本技术涉及印刷机收纸装置,尤其涉及一种新型印刷机收纸装置。
背景技术:
1、在印刷车间,收卷纸带是经常性的工作,尤其是半成品的工序转接,还有调试机器头尾纸带的回收等。现有技术的收卷纸作业已由机械设备代替人工完成。
2、现有技术中,印刷机收纸装置随意可以自动完成纸张的收纳,但是纸张收纳到一定数量后,需要进行转移,转移通常由人工进行操作,人工操作时间较长,故印刷机停机时间长,影响整个批次纸张的印刷进度,所以,需要设计一种新型印刷机收纸装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型印刷机收纸装置,其通过设置容纳机构,可以通过移动孔的收纳框的位置,使其替补到接料位置上进行接料,不需要等待纸张的转移,因而印刷机停机时间短,从而节省了大量工作时间。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种新型印刷机收纸装置,包括安装底板、放置底板与支撑板,所述放置底板通过多个液压缸与支撑板连接,所述安装底板上端固定连接有两个安装架,所述安装底板上设有与容纳纸张的容纳机构,所述容纳机构包括设置在安装架侧壁的第一螺杆与固定杆,所述第一螺杆上设有两个移动板,所述移动板侧壁固定连接有收纳框,所述安装底板上端通过安装座安装有步进电机,所述步进电机的输出轴固定连接有驱动轴,所述驱动轴通过传动机构与第一螺杆连接,所述收纳框内壁设有挡板,所述收纳框内设有用于调节挡板位置的调节机构。
4、优选地,所述调节机构包括固定连接在收纳框内壁的安装板,所述安装板侧壁转动连接有第二螺杆,所述第二螺杆上设有活动板,所述活动板侧壁通过连接杆与挡板固定连接。
5、优选地,所述收纳框内壁固定连接有竖板,所述竖板侧壁固定连接有贯穿活动板的限位杆。
6、优选地,所述收纳框下端固定连接有多个支撑杆,所述支撑杆下端安装有滚轮。
7、优选地,所述放置底板上端固定连接有多个固定板,所述固定板两侧壁均设有连接板,所述连接板上端与安装底板下端固定连接,所述固定板侧壁贯穿设有螺栓。
8、优选地,所述收纳框倾斜设置,所述固定杆一端与相邻安装架侧壁固定连接,所述固定杆另一端贯穿两个移动板侧壁并与另一安装架侧壁固定连接。
9、本实用新型中,具有以下有益效果:
10、1、本装置设置了容纳机构,通过设置两个可以进行替换的收纳框,使得一个收纳框装满纸张后,可以通过移动空收纳框的位置来进行接料,过程中不需要等待纸张的转移,因而印刷机停机时间短,从而节省了大量工作时间;
11、2、本装置设置了调节机构,通过转动手轮,可以使得挡板沿收纳框向上移动或者向下移动,从而使得收纳框内可以收纳不同长度的纸张,进而扩大了装置的适用范围;
12、3、本装置设置了固定板与连接板,通过拧出固定板上的螺栓,向上抬起安装底板,再拧入螺栓加以固定,可以使得装置高度变高,方便收纳框对准不同高度的出料口,进一步扩大了装置的适用范围。
1.一种新型印刷机收纸装置,包括安装底板(1)、放置底板(2)与支撑板(5),其特征在于,所述放置底板(2)通过多个液压缸与支撑板(5)连接,所述安装底板(1)上端固定连接有两个安装架(10),所述安装底板(1)上设有与容纳纸张的容纳机构,所述容纳机构包括设置在安装架(10)侧壁的第一螺杆(13)与固定杆(11),所述第一螺杆(13)上设有两个移动板(12),所述移动板(12)侧壁固定连接有收纳框(7),所述安装底板(1)上端通过安装座安装有步进电机(15),所述步进电机(15)的输出轴固定连接有驱动轴(14),所述驱动轴(14)通过传动机构与第一螺杆(13)连接,所述收纳框(7)内壁设有挡板(8),所述收纳框(7)内设有用于调节挡板(8)位置的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型印刷机收纸装置,其特征在于,所述调节机构包括固定连接在收纳框(7)内壁的安装板(19),所述安装板(19)侧壁转动连接有第二螺杆(17),所述第二螺杆(17)上设有活动板(18),所述活动板(18)侧壁通过连接杆(20)与挡板(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型印刷机收纸装置,其特征在于,所述收纳框(7)内壁固定连接有竖板(9),所述竖板(9)侧壁固定连接有贯穿活动板(18)的限位杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种新型印刷机收纸装置,其特征在于,所述收纳框(7)下端固定连接有多个支撑杆,所述支撑杆下端安装有滚轮(6)。
5.根据权利要求4所述的一种新型印刷机收纸装置,其特征在于,所述放置底板(2)上端固定连接有多个固定板(3),所述固定板(3)两侧壁均设有连接板(4),所述连接板(4)上端与安装底板(1)下端固定连接,所述固定板(3)侧壁贯穿设有螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种新型印刷机收纸装置,其特征在于,所述收纳框(7)倾斜设置,所述固定杆(11)一端与相邻安装架(10)侧壁固定连接,所述固定杆(11)另一端贯穿两个移动板(12)侧壁并与另一安装架(10)侧壁固定连接。