本技术涉及食品加工，具体是一种油炸食品全自动定量上料装置。
背景技术：
1、虾片、薯片已成为零食市场重要的一部分。在加工过程中，需要对烘干后虾片、薯片坯进行油炸，油炸时需要人工上料，即通过人力的方式将物料车内的虾片、薯片坯倒入至油炸锅内，费事费力，人工成本高；还有一种方式是用倾斜的上料架将虾片、薯片坯提升送入至油炸锅内，倾斜的上料架占空间大，在上料过程中，虾片、薯片坯易容掉落到地上造成污染浪费，并且不能实现定量和自动控制，自动化程度低，生产效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种油炸食品全自动定量上料装置。
2、本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：
3、油炸食品全自动定量上料装置，包括油炸锅及其能够翻转落入油炸锅并升起倾倒的漏网，还包括上部具有倾斜部、中间具有垂直部、下部具有水平部的机架，倾斜部与垂直部圆弧连接，垂直部与水平部圆弧连接；机架的两侧设置有轨道；轨道内滑动连接链条，链条连接链板带，链板带的表面设置提升斗，机架倾斜部的上端转动连接主动轴，机架的水平部后端转动连接被动轴，主动轴、被动轴传动连接链条；倾斜部上设置电动机，电动机与减速箱传动连接，减速箱与主动轴传动连接；水平部上面设置料斗，料斗底部设置下料口；倾斜部上端设置出料口；出料口下方设置支架，支架上部侧边固接光电开关，支架上端支撑连接称重传感器，重传感器上端支撑连接定量斗架，定量斗架上设置气缸，气缸导杆转动连接曲柄，曲柄另一端与转轴固接，转轴与定量斗架转动连接并与定量斗固接，当上料时定量斗的开口端与出料口对应设置；机架上设置电器箱，电器箱设置plc控制器，plc控制器分别与称重传感器、光电开关以及电器箱里设置的气缸、电动机的控制器电连接；plc控制器、电动机分别与电源电连接，气缸与气泵气连接。
4、所述机架的水平部后端设置被动轴调节装置。
5、所述机架的水平部后端设置两个定向轮，前端设置两个万向轮。
6、本实用新型具有以下优点：
7、该油炸食品全自动定量上料装置的plc控制器分别与称重传感器、光电开关以及电器箱里设置的气缸、电动机的控制器电连接的设计，将plc自动控制技术、气电自动控制技术、光电自动控制技术、称重传感技术与传统的设计相结合，将通电加料、链板带传送上料、定量停止上料、落料油炸实现了有机的组合，使油炸食品上料技术升级换代为全自动定量上料，自动化程度高，提高了生产效率，适合广泛推广使用。
8、该油炸食品全自动定量上料装置的机架采用上部倾斜部、中间垂直部、下部水平部的设计，减小了上料架占有的空间，中间垂直部在上料过程中的落料直接落入料斗中，避免了虾片、薯片掉落到地上造成的污染浪费。
9、机架的水平部后端设置的被动轴调节装置便于调节链条的松紧度。
10、机架的水平部后端设置的两个定向轮，前端设置的两个万向轮，便于机架的移动。
1.油炸食品全自动定量上料装置，包括油炸锅及其能够翻转落入油炸锅并升起倾倒的漏网，其特征在于：还包括上部具有倾斜部、中间具有垂直部、下部具有水平部的机架，倾斜部与垂直部圆弧连接，垂直部与水平部圆弧连接；机架的两侧设置有轨道；轨道内滑动连接链条，链条连接链板带，链板带的表面设置提升斗，机架倾斜部的上端转动连接主动轴，机架的水平部后端转动连接被动轴，主动轴、被动轴传动连接链条；倾斜部上设置电动机，电动机与减速箱传动连接，减速箱与主动轴传动连接；水平部上面设置料斗，料斗底部设置下料口；倾斜部上端设置出料口；出料口下方设置支架，支架上部侧边固接光电开关，支架上端支撑连接称重传感器，重传感器上端支撑连接定量斗架，定量斗架上设置气缸，气缸导杆转动连接曲柄，曲柄另一端与转轴固接，转轴与定量斗架转动连接并与定量斗固接，当上料时定量斗的开口端与出料口对应设置；机架上设置电器箱，电器箱设置plc控制器，plc控制器分别与称重传感器、光电开关以及电器箱里设置的气缸、电动机的控制器电连接；plc控制器、电动机分别与电源电连接，气缸与气泵气连接。
2.根据权利要求1所述油炸食品全自动定量上料装置，其特征在于：所述机架的水平部后端设置被动轴调节装置。
3.根据权利要求1所述油炸食品全自动定量上料装置，其特征在于：所述机架的水平部后端设置两个定向轮，前端设置两个万向轮。