一种缺料检测装置的制作方法

本技术属于输送设备，具体涉及一种缺料检测装置。

背景技术：

1、分料皮带机是一种能够进行双向选择送料的皮带机，常用于进行物料分料输送。分料皮带机较为常见的应用形式主要是设于输送皮带末端的储料斗的下方，其自身的输送方向与输送皮带的输送方向垂直，从而对接输送皮带送出的物料，并根据需要选择任一侧输出物料。这种形式也为移动式皮带卸料机的常见设置。在传统结构中，需要人工查看储料斗，以判断物料余量以及是否有物料残留，设计不够合理，导致人力成本增加。并且通常移动式皮带卸料机具有一定的架设高度，人工攀爬查看的方式存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种缺料检测装置，能够取代人工检测储料斗内是否存在物料余量或物料残留。

2、根据本实用新型实施例的缺料检测装置，包括：支架，所述支架设于分料皮带机的上方；检测部，所述检测部设于所述支架；被检部，所述被检部转动设置在所述支架上，所述被检部设有延伸至所述检测部的被检端和延伸至靠近所述分料皮带机的输送面的推动端，所述被检端在所述被检部因所述推动端受物料推动而转动的时候脱离所述检测部的检测区域。

3、根据本实用新型实施例的缺料检测装置，至少具有以下有益效果：

4、采用上述结构设置的缺料检测装置，由于储料斗内的物料会从下端落入到分料皮带机上，通过分料皮带机送出，在正常分料输送的过程中，物料落入分料皮带机之后会堆积到竖直高度与被检部的推动端重合，进而在物料输送的过程中，物料会对推动端施加推力，带动被检部转动，使得被检端脱离检测部的检测区域。并且由于物料输送的持续性，在此过程中被检部都不会回复原位，即被检端不会进入检测部的检测区域。当物料减少的情况下，对于推动端的作用力减小，被检部会逐渐回转复位。而在储料斗内没有物料的情况下，分料皮带机上将没有物料输送，此时被检部完全回转复位，被检端完全进入检测部的检测区域，发出相应检测信号。通过此机制，可以有效在线监测储料斗内的物料余量，无需人工攀爬至储料斗上方进行查看判断。结构简便，安全性更高。

5、根据本实用新型的一些实施方式，所述支架设有一水平垂直于所述分料皮带机的输送方向的横向安装杆，所述被检部转动设置在所述横向安装杆的侧面，所述被检端设于所述被检部的上端，所述推动端设于所述被检部的下端。

6、根据本实用新型的一些实施方式，所述被检部为一垂直于所述横向安装杆的安装板，所述横向安装杆设有位于所述安装板两侧的第一支撑板，所述安装板的两个端面设有转动连接所述第一支撑板的转轴结构，所述安装板的上端延伸至所述横向安装杆的上端形成所述被检端，所述安装板的下端设有一推板，所述推板的板面与所述安装板垂直，以形成所述推动端。

7、根据本实用新型的一些实施方式，所述安装板的下端沿自身长度方向设有多个定位孔，所述推板的背面平行设置有两个定位板，所述安装板从两个所述定位板之间穿过并通过在所述定位板上设置穿过所述定位孔的螺栓实现固定。

8、根据本实用新型的一些实施方式，所述横向安装杆的上端设有第二支撑板，所述第二支撑板位于所述安装板的延伸端的一侧，所述检测部包括设于所述第二支撑板上的接近传感器。

9、根据本实用新型的一些实施方式，所述第二支撑板包括下支撑部和上支撑部，所述上支撑部能够沿平行于所述安装板的方向水平移动调节地设于所述下支撑部上，所述接近传感器设于所述上支撑部。

10、根据本实用新型的一些实施方式，所述横向安装杆为方管。

11、根据本实用新型的一些实施方式，所述支架在所述横向安装杆的两端水平设置有连接杆，所述连接杆为方管，并且所述连接杆的末端设有安装孔。

12、根据本实用新型的一些实施方式，所述支架通过所述连接杆安装于所述分料皮带机上方的储料斗的一侧或两侧。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种缺料检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的缺料检测装置，其特征在于，所述支架设有一水平垂直于所述分料皮带机的输送方向的横向安装杆，所述被检部转动设置在所述横向安装杆的侧面，所述被检端设于所述被检部的上端，所述推动端设于所述被检部的下端。

3.根据权利要求2所述的缺料检测装置，其特征在于，所述被检部为一垂直于所述横向安装杆的安装板，所述横向安装杆设有位于所述安装板两侧的第一支撑板，所述安装板的两个端面设有转动连接所述第一支撑板的转轴结构，所述安装板的上端延伸至所述横向安装杆的上端形成所述被检端，所述安装板的下端设有一推板，所述推板的板面与所述安装板垂直，以形成所述推动端。

4.根据权利要求3所述的缺料检测装置，其特征在于，所述安装板的下端沿自身长度方向设有多个定位孔，所述推板的背面平行设置有两个定位板，所述安装板从两个所述定位板之间穿过并通过在所述定位板上设置穿过所述定位孔的螺栓实现固定。

5.根据权利要求3所述的缺料检测装置，其特征在于，所述横向安装杆的上端设有第二支撑板，所述第二支撑板位于所述安装板的延伸端的一侧，所述检测部包括设于所述第二支撑板上的接近传感器。

6.根据权利要求5所述的缺料检测装置，其特征在于，所述第二支撑板包括下支撑部和上支撑部，所述上支撑部能够沿平行于所述安装板的方向水平移动调节地设于所述下支撑部上，所述接近传感器设于所述上支撑部。

7.根据权利要求2至6任一项所述的缺料检测装置，其特征在于，所述横向安装杆为方管。

8.根据权利要求2至6任一项所述的缺料检测装置，其特征在于，所述支架在所述横向安装杆的两端水平设置有连接杆，所述连接杆为方管，并且所述连接杆的末端设有安装孔。

9.根据权利要求8所述的缺料检测装置，其特征在于，所述支架通过所述连接杆安装于所述分料皮带机上方的储料斗的两侧。

技术总结
本技术提供了一种缺料检测装置，包括支架、检测部和被检部。在物料输送的过程中，物料会对推动端施加推力，带动被检部转动，使得被检端脱离检测部的检测区域。在储料斗内没有物料的情况下，分料皮带机上将没有物料输送，此时被检部完全回转复位，被检端完全进入检测部的检测区域，发出相应检测信号。通过此机制，可以有效在线监测储料斗内的物料余量，无需人工攀爬至储料斗上方进行查看判断。结构简便，安全性更高。

技术研发人员：邓纪,张新平,陈小亮
受保护的技术使用者：长沙润达智能装备有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/24