一种卷材自动送料装置的制作方法

本技术涉及送料装置领域，尤其是涉及一种卷材自动送料装置。

背景技术：

1、房车、冷链车等专业车辆通常需要具备保温功能，其车厢箱板通常包括依次粘接的面板、保温层以及面板，面板大多采用铝板，保温层一般采用聚苯丙烯挤塑泡沫。

2、车厢的箱板在具体生产的过程中，首先通常是面板通过开卷机开料到拼装台上，然后人为将面板从拼装台上搬运到淋胶平台上进行后续的淋胶加工，接着在面板上拼接保温层后，后续再搬运顶部的面板压在保温层上，最后放入负压机内，使得胶粘牢固，形成最终的成品厢板。

3、上述方案在生产的过程中其中开卷机开料形成一定长度的面板均需要人为进行操作将其搬运到淋胶平台上，存在人工成本大且生产效率低的情况，有待进一步完善。

技术实现思路

1、为了进一步提高生产效率以及降低人工成本，本申请提供一种卷材自动送料装置。

2、本申请提供一种卷材自动送料装置，采用如下的技术方案：

3、一种卷材自动送料装置，包括拼装台，所述拼装台设置在开卷机和淋胶平台之间，所述拼装台的底部设置有导轨，所述拼装台水平滑动连接在导轨上，所述导轨上设置有驱使拼装台沿导轨水平往复移动的驱动件，所述拼装台的高度高于淋胶平台，所述拼装台的宽度大于淋胶平台，所述拼装台上沿输送方向的两端贯穿设置形成供淋胶平台进出的开口，所述拼装台的上表面设置输送带，所述输送带的传输方向朝远离开卷机方向设置，所述拼装台上具有驱使输送带移动的驱动源。

4、可选的，所述驱动源包括转动辊，所述转动辊转动连接在拼装台上，所述转动辊沿拼装台的长度方向间隔设置有多个，所述输送带的两端连接相邻的转动辊，其中一个所述转动辊上连接有驱动其转动的驱动电机。

5、可选的，所述转动辊上开设有环槽，所述环槽沿转动辊轴向间隔设置多个，所述环槽的宽度与输送带的宽度一致，所述输送带端部绕设在环槽内。

6、可选的，相邻所述转动辊上的输送带沿拼装台的宽度方向间隔设置有多个形成输送组。

7、可选的，所述输送组沿拼装台的长度方向具有多组，相邻所述输送组上的输送带错位设置。

8、可选的，所述驱动件包括主动链轮、链条以及主动电机，所述主动链轮连接安装在主动电机的输出轴上，所述主动链轮与链条啮合，所述主动电机安装在拼装台上，所述链条安装在导轨上。

9、可选的，所述拼装台上具有供主动电机安装的安装架，所述安装架上还转动连接有从动链轮，所述从动链轮分别位于主动链轮的两侧且与链条啮合。

10、可选的，所述从动链轮的中部具有条状的调节孔，所述调节孔穿设有与安装架螺纹连接的螺钉。

11、可选的，还包括底台，所述导轨设置在底台上，所述底台的底部设置有支撑脚，所述支撑脚沿底台长度方向间隔设置多个，所述支撑脚包括本体以及支撑部，所述支撑部顶端螺纹连接在本体上，所述支撑部的顶端螺纹连接有抵接本体底壁的限位螺母。

12、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

13、1、开卷机完成开料后的卷材置于拼装台上，驱动件驱使拼装台朝向淋胶平台方向移动直至卷材整体位于淋胶平台上方，然后驱动件驱使拼装台回退的同时输送带工作，输送带的输送方向与拼装台回退的移动方向相反，进而让卷材始终保持在淋胶平台上方，最终卷材稳定的落在淋胶平台上完成送料，实现卷材的自动送料，有效降低人工且提供生产效率；

14、2、转动辊间隔设置多个提高对于卷材的支撑性，让卷材良好保持水平放置状态，输送带间隔设置多个且错位设置，使得卷材各个部位均匀的受到驱动，更好的保障卷材稳定输送；3、环槽的设置对于输送带的位置进行限制，让输送带稳定的处于当前输送状态，避免输送带发生偏移导致卷材输送方向发生偏移的情况。

技术特征：

1.一种卷材自动送料装置，包括拼装台(2)，其特征在于：所述拼装台(2)设置在开卷机(4)和淋胶平台(5)之间，所述拼装台(2)的底部设置有导轨(3)，所述拼装台(2)水平滑动连接在导轨(3)上，所述导轨(3)上设置有驱使拼装台(2)沿导轨(3)水平往复移动的驱动件，所述拼装台(2)的高度高于淋胶平台(5)，所述拼装台(2)的宽度大于淋胶平台(5)，所述拼装台(2)上沿输送方向的两端贯穿设置形成供淋胶平台(5)进出的开口，所述拼装台(2)的上表面设置输送带(6)，所述输送带(6)的传输方向朝远离开卷机(4)方向设置，所述拼装台(2)上具有驱使输送带(6)移动的驱动源。

2.根据权利要求1所述的一种卷材自动送料装置，其特征在于：所述驱动源包括转动辊(8)，所述转动辊(8)转动连接在拼装台(2)上，所述转动辊(8)沿拼装台(2)的长度方向间隔设置有多个，所述输送带(6)的两端连接相邻的转动辊(8)，其中一个所述转动辊(8)上连接有驱动其转动的驱动电机(10)。

3.根据权利要求2所述的一种卷材自动送料装置，其特征在于：所述转动辊(8)上开设有环槽(9)，所述环槽(9)沿转动辊(8)轴向间隔设置多个，所述环槽(9)的宽度与输送带(6)的宽度一致，所述输送带(6)端部绕设在环槽(9)内。

4.根据权利要求3所述的一种卷材自动送料装置，其特征在于：相邻所述转动辊(8)上的输送带(6)沿拼装台(2)的宽度方向间隔设置有多个形成输送组。

5.根据权利要求4所述的一种卷材自动送料装置，其特征在于：所述输送组沿拼装台(2)的长度方向具有多组，相邻所述输送组上的输送带(6)错位设置。

6.根据权利要求1所述的一种卷材自动送料装置，其特征在于：所述驱动件包括主动链轮(11)、链条(12)以及主动电机(13)，所述主动链轮(11)连接安装在主动电机(13)的输出轴上，所述主动链轮(11)与链条(12)啮合，所述主动电机(13)安装在拼装台(2)上，所述链条(12)安装在导轨(3)上。

7.根据权利要求6所述的一种卷材自动送料装置，其特征在于：所述拼装台(2)上具有供主动电机(13)安装的安装架(14)，所述安装架(14)上还转动连接有从动链轮(15)，所述从动链轮(15)分别位于主动链轮(11)的两侧且与链条(12)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种卷材自动送料装置，其特征在于：所述从动链轮(15)的中部具有条状的调节孔(16)，所述调节孔(16)穿设有与安装架(14)螺纹连接的螺钉(17)。

9.根据权利要求1所述的一种卷材自动送料装置，其特征在于：还包括底台(1)，所述导轨(3)设置在底台(1)上，所述底台(1)的底部设置有支撑脚(18)，所述支撑脚(18)沿底台(1)长度方向间隔设置多个，所述支撑脚(18)包括本体(19)以及支撑部(20)，所述支撑部(20)顶端螺纹连接在本体(19)上，所述支撑部(20)的顶端螺纹连接有抵接本体(19)底壁的限位螺母(21)。

技术总结
本技术公开了一种卷材自动送料装置，包括拼装台，拼装台的底部设置有导轨，拼装台水平滑动连接在导轨上，导轨上设置有驱使拼装台沿导轨水平往复移动的驱动件，拼装台的高度高于淋胶平台，拼装台的宽度大于淋胶平台，拼装台上沿输送方向的两端贯穿设置形成供淋胶平台进出的开口，拼装台的上表面设置输送带，输送带的传输方向朝远离开卷机方向设置，拼装台上具有驱使输送带移动的驱动源，驱动件驱使拼装台朝向淋胶平台方向移动直至卷材整体位于淋胶平台上方，然后驱动件驱使拼装台回退的同时输送带工作，输送带的输送方向与拼装台回退的移动方向相反，最终卷材稳定的落在淋胶平台上完成送料，有效降低人工且提供生产效率。

技术研发人员：骆奕帆,陈红波
受保护的技术使用者：临海市红鹏机械有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/27