一种胶带加工上料装置的制作方法

本技术涉及胶带加工相关领域，更具体地说，涉及一种胶带加工上料装置。

背景技术：

1、胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起，胶带在生产加工之前，需要对胶带进行上料，从而完成后续的加工，现有的技术中，往往是用人工对加工机器进行上料，这种上料方法费时费力，上料效率还低，且人工操作容易出现失误，造成后续加工出现问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种胶带加工上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

2、胶带在生产加工之前，需要对胶带进行上料，从而完成后续的加工，现有的技术中，往往是用人工对加工机器进行上料，这种上料方法费时费力，上料效率还低，且人工操作容易出现失误，造成后续加工出现问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种胶带加工上料装置，包括基座，所述基座的顶部设置有固定板，所述固定板共设置有两组，两组所述固定板和所述基座固定连接，两组所述固定板平行摆设，两组所述固定板之间设置有传送带，所述传送带一端的上方设置有传输板，所述传输板倾斜摆设，所述传输板远离所述传送带的一端设置有储料仓，所述储料仓和所述基座固定连接。通过采用上述技术方案，可以做到胶带加工的自动上料，减少人力操作。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述传送带的内侧开设有齿槽，所述传送带的内侧设置有齿轮，所述齿轮共设置有六组，六组所述齿轮和所述传送带内侧的齿槽相啮合。通过采用上述技术方案，让传送带能够顺利运转。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述齿轮的一侧设置有连接杆，所述连接杆共设置有两组，两组所述连接杆的一端和所述齿轮固定连接，两组所述连接杆远离所述齿轮的一端和所述固定板转动连接，所述固定板远离所述传送带的一侧设置有电机，所述电机和所述基座固定连接，所述连接杆贯穿所述固定板，所述连接杆和所述电机的输出轴固定连接。通过采用上述技术方案，将传送带固定住，且电机为传送带提供一个动力使其运动。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述传送带的上方设置有矫正板，所述矫正板共设置有两组，两组矫正板靠近两组所述固定板的一侧设置有第一推杆，所述第一推杆共设置有两组，两组所述第一推杆和两组所述矫正板固定连接，两组所述第一推杆的周侧设置有第一套筒，所述第一套筒共设置有个两组，两组所述第一套筒和两组所述第一推杆滑动连接，两组所述第一套筒和两组所述固定板固定连接。通过采用上述技术方案，可以对上料中的胶带进行位置矫正，防止位置偏移对后续加工造成影响。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述传输板设置在所述传送带一端的上方，所述传输板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端和所述传输板的底部固定连接，所述支撑杆的底端和所述基座固定连接，所述传输板上设置有限位板，所述限位板和所述传输板固定连接。通过采用上述技术方案，可以对胶带进行传输。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述储料仓的一侧开设有凹槽，所述传输板远离所述传送带的一端和所述储料仓的凹槽相接触，所述储料仓的内壁设置有传感器，所述储料仓内壁的底部设置有第二套筒，所述第二套筒的内部设置有第二推杆，所述第二套筒和所述第二推杆滑动连接，所述第二推杆远离所述第二套筒的一端固定设置有第一推板，所述储料仓远离所述传输板一侧的内壁设置有第三套筒，所述第三套筒的内部设置有第三推杆，所述第三套筒和所述第三推杆滑动连接，所述第三推杆远离所述第三套筒的一端固定设置有第二推板。通过采用上述技术方案，可以将储存放置的胶带运到传送上料装置上。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)该胶带加工上料装置，通过设计第二推杆、第三推杆、第一推板、第二推板和传感器，可以做到将储存的胶带运出进行自动上料。

12、(2)该胶带加工上料装置，设计了矫正板和第一推杆，可以对传送上料中的胶带进行位置矫正，方便后续的加工处理。

技术特征：

1.一种胶带加工上料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有固定板(2)，所述固定板(2)共设置有两组，两组所述固定板(2)和所述基座(1)固定连接，两组所述固定板(2)平行摆设，两组所述固定板(2)之间设置有传送带(6)，所述传送带(6)一端的上方设置有传输板(4)，所述传输板(4)倾斜摆设，所述传输板(4)远离所述传送带(6)的一端设置有储料仓(3)，所述储料仓(3)和所述基座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶带加工上料装置，其特征在于：所述传送带(6)的内侧开设有齿槽，所述传送带(6)的内侧设置有齿轮(11)，所述齿轮(11)共设置有六组，六组所述齿轮(11)和所述传送带(6)内侧的齿槽相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种胶带加工上料装置，其特征在于：所述齿轮(11)的一侧设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)共设置有两组，两组所述连接杆(10)的一端和所述齿轮(11)固定连接，两组所述连接杆(10)远离所述齿轮(11)的一端和所述固定板(2)转动连接，所述固定板(2)远离所述传送带(6)的一侧设置有电机(20)，所述电机(20)和所述基座(1)固定连接，所述连接杆(10)贯穿所述固定板(2)，所述连接杆(10)和所述电机(20)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶带加工上料装置，其特征在于：所述传送带(6)的上方设置有矫正板(7)，所述矫正板(7)共设置有两组，两组矫正板(7)靠近两组所述固定板(2)的一侧设置有第一推杆(12)，所述第一推杆(12)共设置有两组，两组所述第一推杆(12)和两组所述矫正板(7)固定连接，两组所述第一推杆(12)的周侧设置有第一套筒(8)，所述第一套筒(8)共设置有个两组，两组所述第一套筒(8)和两组所述第一推杆(12)滑动连接，两组所述第一套筒(8)和两组所述固定板(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶带加工上料装置，其特征在于：所述传输板(4)设置在所述传送带(6)一端的上方，所述传输板(4)的底部设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端和所述传输板(4)的底部固定连接，所述支撑杆(9)的底端和所述基座(1)固定连接，所述传输板(4)上设置有限位板(5)，所述限位板(5)和所述传输板(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶带加工上料装置，其特征在于：所述储料仓(3)的一侧开设有凹槽，所述传输板(4)远离所述传送带(6)的一端和所述储料仓(3)的凹槽相接触，所述储料仓(3)的内壁设置有传感器(17)，所述储料仓(3)内壁的底部设置有第二套筒(13)，所述第二套筒(13)的内部设置有第二推杆(19)，所述第二套筒(13)和所述第二推杆(19)滑动连接，所述第二推杆(19)远离所述第二套筒(13)的一端固定设置有第一推板(14)，所述储料仓(3)远离所述传输板(4)一侧的内壁设置有第三套筒(16)，所述第三套筒(16)的内部设置有第三推杆(18)，所述第三套筒(16)和所述第三推杆(18)滑动连接，所述第三推杆(18)远离所述第三套筒(16)的一端固定设置有第二推板(15)。

技术总结
本技术公开了一种胶带加工上料装置，属于胶带加工相关领域。一种胶带加工上料装置，包括基座，所述基座的顶部设置有固定板，所述固定板共设置有两组，两组所述固定板和所述基座固定连接，两组所述固定板平行摆设，两组所述固定板之间设置有传送带，所述传送带一端的上方设置有传输板，所述传输板倾斜摆设，所述传输板远离所述传送带的一端设置有储料仓，所述储料仓和所述基座固定连接；该胶带加工上料装置，通过设计第二推杆、第三推杆、第一推板、第二推板和传感器，可以做到将储存的胶带运出进行自动上料。

技术研发人员：生洪杰
受保护的技术使用者：青岛宏杰胶粘制品有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/5/10