一种甲壳素自动连续投料装置的制作方法

本技术涉及投料装置，具体为一种甲壳素自动连续投料装置。

背景技术：

1、甲壳质又称甲壳素，是一种从海洋甲壳类动物的壳中提取出来的多糖物质。甲壳质是淡米黄色至白色，溶于浓盐酸、磷酸、硫酸和乙酸，不溶于碱及其它有机溶剂，也不溶于水。甲壳质的脱乙酰基衍生物壳聚糖不溶于水，可溶于部分稀酸。

2、甲壳素的粉末在使用时一般通过人工进行投料，这种投料方式在甲壳素的需求量较大，需要连续投料时，较为消耗人力；且现有的自动投料装置一般内置有封板实现投料的中段，但自动化设备如发生损坏容易造成封板无法及时闭合或漏料现象，影响投料效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种甲壳素自动连续投料装置，具备可自动化持续投料，降低人力消耗和旋转式投料，避免不使用过程中原料泄漏的优点，解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲壳素自动连续投料装置，包括存料筒、底座和后置板，所述底座的两侧上端均固定有边壳，且边壳与底座的上侧均开设有弧形的凹槽，所述底座的中间处开设有走料槽，所述走料槽的内部两侧均开设有侧槽，所述走料槽的内部两侧均设有推板，所述推板的后端下侧固定有滑块，且滑块滑动安装在对应的侧槽内，所述后置板固定在底座的上端面后侧，所述存料筒通过转轴转动安装在后置板的前端面，所述存料筒的上侧开设有料口，且料口的内侧开口处两侧均通过弹簧铰链转动安装有挡板。

3、使用本技术方案中一种甲壳素自动连续投料装置时，操作者通过控制面板启动本装置，将原料通过下压料口内的挡板使其旋转，原料通过敞口的料口导入存料筒内存储，通过观测窗观察存料筒内原料存储量，使用时启动驱动箱内部电机带动存料筒一百八十度转动，存料筒转动过程中通过承重辊轴承限位，此时料口对应走料槽位置，启动侧槽内置电机带动内部丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑块带动推板上升，推板上端顶起挡板使料口打开，原料通过料口进入走料槽内后向外排出，本装置装配在加工设备上，使走料槽对应加工设备入料端口，实现持续性的投料，投料完毕后复位推板，挡板通过弹簧铰链实现复位，然后再复位存料筒。

4、优选的，所述底座的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布。通过脚垫实现底座的装配与支撑，通过螺栓配合脚垫将底座安装在外置设备上。

5、优选的，所述凹槽与存料筒相适配，所述边壳上端通过转轴转动安装有承重辊，且承重辊与存料筒下侧相贴合。通过承重辊对存料筒进行承重和限位。

6、优选的，所述侧槽的内部转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿对应的滑块，所述推板的上端与挡板相适配。通过丝杆螺纹驱动滑块，滑块带动推板升降。

7、优选的，所述存料筒的前端面一侧嵌入安装有观测窗，所述底座前端面嵌入安装有控制面板。通过观测窗观察存料筒内部原料余量，控制面板实现装置各电控设备的启闭。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，将原料通过下压料口内的挡板使其旋转，原料通过敞口的料口导入存料筒内存储，通过观测窗观察存料筒内原料存储量，使用时启动驱动箱内部电机带动存料筒一百八十度转动，存料筒转动过程中通过承重辊轴承限位，此时料口对应走料槽位置，启动侧槽内置电机带动内部丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑块带动推板上升，推板上端顶起挡板使料口打开，原料通过料口进入走料槽内后向外排出，本装置装配在加工设备上，使走料槽对应加工设备入料端口，实现持续性的投料，投料完毕后复位推板，挡板通过弹簧铰链实现复位，然后再复位存料筒，本装置结构简单，操作简便，通过自动化持续性投料的设计，降低人工上料的劳动力消耗，同时转动式的存储结构，可调整料口的位置，避免不使用时原料泄漏。

技术特征：

1.一种甲壳素自动连续投料装置，包括存料筒(1)、底座(3)和后置板(15)，其特征在于：所述底座(3)的两侧上端均固定有边壳(2)，且边壳(2)与底座(3)的上侧均开设有弧形的凹槽(14)，所述底座(3)的中间处开设有走料槽(6)，所述走料槽(6)的内部两侧均开设有侧槽(8)，所述走料槽(6)的内部两侧均设有推板(7)，所述推板(7)的后端下侧固定有滑块(5)，且滑块(5)滑动安装在对应的侧槽(8)内，所述后置板(15)固定在底座(3)的上端面后侧，所述存料筒(1)通过转轴转动安装在后置板(15)的前端面，所述存料筒(1)的上侧开设有料口(11)，且料口(11)的内侧开口处两侧均通过弹簧铰链转动安装有挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种甲壳素自动连续投料装置，其特征在于：所述底座(3)的下端面外侧固定有脚垫(4)，所述脚垫(4)共设有四个，且四个脚垫(4)呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种甲壳素自动连续投料装置，其特征在于：所述凹槽(14)与存料筒(1)相适配，所述边壳(2)上端通过转轴转动安装有承重辊(9)，且承重辊(9)与存料筒(1)下侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种甲壳素自动连续投料装置，其特征在于：所述侧槽(8)的内部转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿对应的滑块(5)，所述推板(7)的上端与挡板(10)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种甲壳素自动连续投料装置，其特征在于：所述存料筒(1)的前端面一侧嵌入安装有观测窗(12)，所述底座(3)前端面嵌入安装有控制面板(13)。

技术总结
本技术涉及投料装置技术领域，尤其涉及一种甲壳素自动连续投料装置。其技术方案包括存料筒、底座和后置板，所述底座的两侧上端均固定有边壳，且边壳与底座的上侧均开设有弧形的凹槽，所述底座的中间处开设有走料槽，所述走料槽的内部两侧均开设有侧槽，所述走料槽的内部两侧均设有推板，所述推板的后端下侧固定有滑块，且滑块滑动安装在对应的侧槽内，所述后置板固定在底座的上端面后侧，所述存料筒通过转轴转动安装在后置板的前端面，所述存料筒的上侧开设有料口，且料口的内侧开口处两侧均通过弹簧铰链转动安装有挡板。本技术具备可自动化持续投料，降低人力消耗和旋转式投料，避免不使用过程中原料泄漏的优点。

技术研发人员：刘有利,孙彦超,董冉,王燕燕
受保护的技术使用者：济南阿波罗甲壳素肥业有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/21