铝型材生产用吊装工装的制作方法

本技术涉及铝型材吊装的，特别是涉及铝型材生产用吊装工装。

背景技术：

1、采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，其中铝型材是铝合金门窗的重要组件，在铝型材加工过程中往往需要进行吊装，在吊装过程中需要使用到夹具进行夹持。

2、现有技术中，公告号为cn214359781u的专利文件，其公开了一种铝型材专用吊装夹具，包括可拆卸夹头和安装架，所述安装架的两端皆固定安装有安装杆，所述安装架顶部的中央位置处以及两端皆固定安装有安装座，且安装座的顶部固定安装有悬挂头，所述安装杆的两端皆设有安装孔，且安装孔的内部滑动安装有l型伸缩安装杆，所述l型伸缩安装杆的底部固定安装有可拆卸夹头。

3、使用过程中发现，上述装置进行吊装和卸料时，每进行一次吊装或卸料动作，工作人员都需要对l型伸缩安装杆进行间距的调整，才能操作可拆卸夹头对铝型材进行吊装或卸料，操作较麻烦。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高灵活性和便捷性的铝型材生产用吊装工装。

2、本实用新型的铝型材生产用吊装工装，包括吊梁、吊耳、t型槽和条形开口，吊梁顶端中心设置有吊耳，吊梁内部设置有t型槽，t型槽的左端与吊梁左端齐平，t型槽右端与吊梁右端齐平，t型槽顶端设置有两组条形开口，吊耳在两组条形开口之间，还包括滑动组件和柔性吊装组件，t型槽内部可固定滑动设置有两组连接组件，每组连接组件底端分别设置有一组吊装组件，两组吊装组件对称设置；根据要吊装的铝型材板的宽度，从而使调整两组连接组件在t型槽中的位置，两组连接组件的间距调整好后固定，之后通过两组吊装组件分布在铝型材板的两侧，两组吊装组件插入铝型材板的底端，之后通过吊车对吊耳进行钩连，从而实现对铝合金板进行吊装，在对铝型材板进行吊装时，只需要调整两组吊装组件的间距，提高便捷性，提高吊装和卸料的便捷性。

3、优选的，连接组件包括t型块、螺纹槽、螺栓、延伸部和一号吊环，t型块在t型槽中滑动设置，t型块的顶端设置有螺纹槽，螺栓穿过条形开口并且与螺纹槽螺纹连接，t型块的底端设置有延伸部，延伸部延伸至吊梁下方，延伸部上转动设置有一号吊环；根据铝型材板的间距，工作人员调整t型块在t型槽中的位置，调整完毕后工作人员使螺栓穿过条形开口并且与螺纹槽螺纹连接，完成两组t型块的间距调整，降低使用局限性。

4、优选的，还包括平垫，所述螺栓上套装有平垫；螺栓穿过条形开口并且与螺纹槽螺纹连接时，螺栓通过平垫增加与吊梁顶端的接触面积，提高对t型块的固定牢固性。

5、优选的，吊装组件包括钢丝绳、吊装板、二号吊环和加强梁，一号吊环上分别套结两组钢丝绳的一端，两组吊装板之间设置有加强梁，两组吊装板的顶端分别转动设置有二号吊环，两组二号吊环分别与两组钢丝绳的另一端套结；两组t型块间距调整完毕后，利用钢丝绳的柔性变形，可以根据吊装情况调整吊装板底端与吊梁的间距，卸料时，可以使吊梁与吊装板靠近，一号吊环柔性变形，从而给与吊装板远离铝型材板的足够空间，而不需要在调整两组t型块的间距，适应性强，操作便捷。

6、优选的，还包括固定板和把手，所述加强梁的底端设置有两组固定板，两组固定板之间转动设置有把手；工作人员握住把手，由于把手转动安装在固定板中，吊装板进行位置调整时，把手可以进行适应性的角度转动，避免和把手与工作人员的手掌的摩擦，提高舒适性。

7、优选的，还包括一号防护垫和二号防护垫，所述加强梁的外端设置有一号防护垫，所述吊装板的底端设置有二号防护垫；当出现碰撞时，一号防护垫对加强梁进行防撞保护，二号防护垫对吊装板底端进行防撞保护，提高防护性。

8、优选的，所述吊梁的外侧壁设置有防锈涂层；防锈涂层减少吊梁生锈，提高使用寿命。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据要吊装的铝型材板的宽度，从而使调整两组连接组件在t型槽中的位置，两组连接组件的间距调整好后固定，之后通过两组吊装组件分布在铝型材板的两侧，两组吊装组件插入铝型材板的底端，之后通过吊车对吊耳进行钩连，从而实现对铝合金板进行吊装，在对铝型材板进行吊装时，只需要调整两组吊装组件的间距，提高便捷性，提高吊装和卸料的便捷性。

技术特征：

1.铝型材生产用吊装工装，包括吊梁(1)、吊耳(2)、t型槽(3)和条形开口(4)，吊梁(1)顶端中心设置有吊耳(2)，吊梁(1)内部设置有t型槽(3)，t型槽(3)的左端与吊梁(1)左端齐平，t型槽(3)右端与吊梁(1)右端齐平，t型槽(3)顶端设置有两组条形开口(4)，吊耳(2)在两组条形开口(4)之间，其特征在于，还包括滑动组件和柔性吊装组件，t型槽(3)内部可固定滑动设置有两组连接组件，每组连接组件底端分别设置有一组吊装组件，两组吊装组件对称设置。

2.如权利要求1所述的铝型材生产用吊装工装，其特征在于，连接组件包括t型块(5)、螺纹槽(6)、螺栓(7)、延伸部(8)和一号吊环(9)，t型块(5)在t型槽(3)中滑动设置，t型块(5)的顶端设置有螺纹槽(6)，螺栓(7)穿过条形开口(4)并且与螺纹槽(6)螺纹连接，t型块(5)的底端设置有延伸部(8)，延伸部(8)延伸至吊梁(1)下方，延伸部(8)上转动设置有一号吊环(9)。

3.如权利要求2所述的铝型材生产用吊装工装，其特征在于，还包括平垫(10)，所述螺栓(7)上套装有平垫(10)。

4.如权利要求1所述的铝型材生产用吊装工装，其特征在于，吊装组件包括钢丝绳(11)、吊装板(12)、二号吊环(13)和加强梁(14)，一号吊环(9)上分别套结两组钢丝绳(11)的一端，两组吊装板(12)之间设置有加强梁(14)，两组吊装板(12)的顶端分别转动设置有二号吊环(13)，两组二号吊环(13)分别与两组钢丝绳(11)的另一端套结。

5.如权利要求4所述的铝型材生产用吊装工装，其特征在于，还包括固定板(15)和把手(16)，所述加强梁(14)的底端设置有两组固定板(15)，两组固定板(15)之间转动设置有把手(16)。

6.如权利要求4或5所述的铝型材生产用吊装工装，其特征在于，还包括一号防护垫(17)和二号防护垫(18)，所述加强梁(14)的外端设置有一号防护垫(17)，所述吊装板(12)的底端设置有二号防护垫(18)。

7.如权利要求1或3所述的铝型材生产用吊装工装，其特征在于，所述吊梁(1)的外侧壁设置有防锈涂层。

技术总结
本技术涉及铝型材吊装的技术领域，特别是涉及一种铝型材生产用吊装工装，其两组连接组件的间距调整好后固定，之后通过两组吊装组件分布在铝型材板的两侧，两组吊装组件插入铝型材板的底端，之后通过吊车对吊耳进行钩连，从而实现对铝合金板进行吊装，在对铝型材板进行吊装时，只需要调整两组吊装组件的间距，提高便捷性，提高吊装和卸料的便捷性；吊梁顶端中心设置有吊耳，吊梁内部设置有T型槽，T型槽的左端与吊梁左端齐平，T型槽右端与吊梁右端齐平，T型槽顶端设置有两组条形开口，吊耳在两组条形开口之间，T型槽内部可固定滑动设置有两组连接组件，每组连接组件底端分别设置有一组吊装组件，两组吊装组件对称设置。

技术研发人员：刘曙光,韩众众,杨蓉蓉,石龙
受保护的技术使用者：山东嘉鑫建材科技有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/21