本技术涉及铜箔分条剪切,特别是涉及一种铜箔分条机接料装置。
背景技术:
1、铜箔剪切收卷后,需要对其进行包装入库,现有设备对料卷接料时,接料臂通过前进与卷取轴保持轴线一致后,推板将料卷从卷取轴上推移至接料臂上,随后用吊钩将料卷吊运至翻卷机处进行翻卷包装,然后入库,过程繁琐,费时费工。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种铜箔分条机接料装置,以解决上述现有技术存在的问题,在现场即可实现料卷的平移和翻转,使用方便,提高料卷入库效率。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
3、本实用新型提供一种铜箔分条机接料装置,包括底盘、支架、托料盘、接料臂、直线驱动装置和旋转驱动装置,所述支架滑动设置于所述底盘上,所述直线驱动装置与所述支架连接,用于驱动所述支架在所述底盘上直线滑动,所述托料盘通过转轴转动连接在所述支架上,所述旋转驱动装置与所述转轴连接,用于驱动所述转轴旋转,所述转轴旋转能够带动所述托料盘在第一位置和第二位置之间往复移动,所述第一位置为所述托料盘处于竖直状态时的位置,所述第二位置为所述托料盘处于水平状态时的位置,所述接料臂一端固定安装于所述托料盘上且所述接料臂垂直于所述托料盘。
4、优选地,所述直线驱动装置为液压缸,所述液压缸一端连接在所述底盘上,另一端连接在所述支架上,通过所述液压缸的伸缩驱动所述支架在所述底盘上往复直线滑动。
5、优选地,所述旋转驱动装置包括电机、主动链轮、从动链轮和链条,所述主动链轮固定于所述电机的输出轴上,所述从动链轮固定于所述转轴上,所述链条传动连接所述主动链轮与所述从动链轮。
6、优选地,所述底盘底部设有多个滚轮。
7、优选地,所述接料臂上端面设置为半圆形弧面。
8、优选地,所述接料臂通过螺栓固定安装在所述托料盘上。
9、优选地,所述接料臂远离所述托料盘的一端设置为刀把状,用于进入卷取轴端部的开槽。
10、优选地,所述托料盘由方钢管焊接而成,所述底盘由钢板焊接而成。
11、优选地,所述底盘上端四角位置设有定位挡板,用于对所述支架的移动行程进行限位。
12、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
13、本实用新型提供一种铜箔分条机接料装置,通过旋转驱动装置驱动转轴转动,带动托料盘由水平状态翻转90°至竖直状态,使接料臂呈水平状态,将木托盘悬挂于接料臂上,通过直线驱动装置驱动支架前移,将接料臂前端伸入收卷机开槽处,然后通过推板将料卷推移至接料臂上,之后通过直线驱动装置驱动支架复位,并通过旋转驱动装置驱动转轴转动,将托料盘由竖直状态转换为水平状态,料卷翻转90°平放支撑于木托盘上,然后将木托盘与料卷一起吊装至包装区域进行包装入库。本装置在现场即可实现料卷的平移和翻转,相较于传统料卷接料翻卷包装的方式而言,简化了操作过程,节省时间,使用方便,提高了料卷入库效率。
1.一种铜箔分条机接料装置,其特征在于:包括底盘、支架、托料盘、接料臂、直线驱动装置和旋转驱动装置,所述支架滑动设置于所述底盘上,所述直线驱动装置与所述支架连接,用于驱动所述支架在所述底盘上直线滑动,所述托料盘通过转轴转动连接在所述支架上,所述旋转驱动装置与所述转轴连接,用于驱动所述转轴旋转,所述转轴旋转能够带动所述托料盘在第一位置和第二位置之间往复移动,所述第一位置为所述托料盘处于竖直状态时的位置,所述第二位置为所述托料盘处于水平状态时的位置,所述接料臂一端固定安装于所述托料盘上且所述接料臂垂直于所述托料盘。
2.根据权利要求1所述的铜箔分条机接料装置,其特征在于:所述直线驱动装置为液压缸,所述液压缸一端连接在所述底盘上,另一端连接在所述支架上,通过所述液压缸的伸缩驱动所述支架在所述底盘上往复直线滑动。
3.根据权利要求1所述的铜箔分条机接料装置,其特征在于:所述旋转驱动装置包括电机、主动链轮、从动链轮和链条,所述主动链轮固定于所述电机的输出轴上,所述从动链轮固定于所述转轴上,所述链条传动连接所述主动链轮与所述从动链轮。
4.根据权利要求1所述的铜箔分条机接料装置,其特征在于:所述底盘底部设有多个滚轮。
5.根据权利要求1所述的铜箔分条机接料装置,其特征在于:所述接料臂上端面设置为半圆形弧面。
6.根据权利要求1所述的铜箔分条机接料装置,其特征在于:所述接料臂通过螺栓固定安装在所述托料盘上。
7.根据权利要求1所述的铜箔分条机接料装置,其特征在于:所述接料臂远离所述托料盘的一端设置为刀把状,用于进入卷取轴端部的开槽。
8.根据权利要求1所述的铜箔分条机接料装置,其特征在于:所述托料盘由方钢管焊接而成,所述底盘由钢板焊接而成。
9.根据权利要求1所述的铜箔分条机接料装置,其特征在于:所述底盘上端四角位置设有定位挡板,用于对所述支架的移动行程进行限位。