一种电芯包膜装置的制作方法

本技术涉及电芯包膜，特别是涉及一种电芯包膜装置。

背景技术：

1、锂电池生产过程中需要对电池电芯进行包膜，现有包膜工艺中所采用的输送装置常为伺服推板加单侧导向轮的形式，但该形式中，包膜电芯通过单侧滚轮做硬限位，侧向包膜精度不高，容易产生较大的尺寸偏差，导致包膜质量参差不齐，且单侧硬限位为非对称式限位，容易对后续工位的换型调整产生不良影响。

2、随着锂电池生产技术的不断发展及生产要求的不断提高，对于锂电池电芯包膜精度的要求越来越高，换型时间要求越来越短，现有的包膜装置难以满足锂电池的生产需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种电芯包膜装置，以至少解决现有的电芯包膜装置包膜精度低、质量低，以及采用非对称式限位结构导致后续换型难度大的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型提供了一种电芯包膜装置，包括托架、夹持件、第一驱动机构、第二驱动机构和包膜机构；所述托架用于放置电芯，所述夹持件沿第一方向设置于所述托架的相对两侧；所述第一驱动机构与所述夹持件连接，用于驱动所述夹持件沿所述第一方向运动，以夹持固定所述电芯；所述第二驱动机构与所述夹持件连接，用于驱动所述夹持件沿第二方向运动，以将所述电芯运送至所述包膜机构处进行包膜，并将包膜完成的所述电芯从所述包膜机构送出；所述第一方向与所述第二方向相交。

4、可选地，所述夹持件用于夹持固定所述电芯的一侧设置有限位件，所述限位件用于限制所述电芯沿所述第二方向运动。

5、可选地，所述托架上设置有多个滚轮，所述电芯放置于所述滚轮上。

6、可选地，所述第一驱动机构为双行程气缸，所述双行程气缸沿所述第一方向设置，且分别与所述夹持件固定连接。

7、可选地，所述第二驱动机构包括安装板和驱动件；所述夹持件设置于所述安装板上；所述驱动件与所述安装板连接，用于驱动所述安装板沿所述第二方向运动，以带动所述夹持件同步运动。

8、可选地，所述安装板上设置有沿所述第一方向布设的第一导向轨，所述夹持件与所述第一导向轨滑动连接。

9、可选地，所述安装板远离所述夹持件的一侧设置有沿所述第二方向布设的第二导向轨，所述第二导向轨用于引导所述安装板的运动方向。

10、可选地，所述驱动件为电机丝杆模组。

11、可选地，所述第二驱动机构还包括连接件；所述连接件沿所述第一方向设置于所述安装板远离所述夹持件的一侧，所述连接件的两端分别与所述夹持件固定连接。

12、可选地，沿所述第二方向，所述夹持件的尺寸至少大于两个所述电芯的尺寸。

13、可选地，所述包膜机构包括包膜辊；所述包膜辊上绕设有绝缘膜，所述包膜辊用于在所述电芯沿所述第二方向运动的过程中将所述绝缘膜包覆于所述电芯相对的两个侧壁上。

14、相对于现有技术，本实用新型所述的电芯包膜装置具有以下优势：

15、本实用新型的电芯包膜装置包括托架、夹持件、第一驱动机构、第二驱动机构和包膜机构，托架用于放置电芯，夹持件沿第一方向设置于托架的相对两侧，第一驱动机构与夹持件连接，用于驱动夹持件沿第一方向运动，第一方向即托架两侧的夹持件相互靠近或远离的方向，托架两侧的夹持件相互靠近的过程中会夹持固定托架上的电芯。第一驱动机构可以与托架任一单侧的夹持件连接，进行单侧驱动，也可以与托架双侧的夹持件均连接，进行双侧驱动。第二驱动机构与夹持件连接，用于驱动两个夹持件沿第二方向运动，第二方向与第一方向相交，在具体的实施方式中，可以设置第一方向与第二方向之间的夹角呈80°～100°，以保证电芯运动过程中的稳定性。夹持件沿第二方向运动的过程中会带动所夹持的电芯同步运动，从而将电芯运送至包膜机构处进行包膜，在包膜机构对电芯完成包膜后，第二驱动机构可以将包膜完成的电芯从包膜机构送出。本实用新型的电芯包膜装置在运送电芯的过程中，夹持件可以在电芯的相对两侧进行夹持限位，避免电芯晃动，从而将电芯准确的运送至包膜机构处进行包膜，避免产生尺寸偏差，有助于提高电芯的包膜精度，提升电芯的包膜质量。且夹持件对电芯的夹持限位为对称式限位，包膜前工位对电芯的夹持基准与包膜后工位对电芯的夹持基准一致，从而可以有效降低包膜前后工位设计的难度，提高设计效率，降低后期换型难度。

技术特征：

1.一种电芯包膜装置，其特征在于，包括托架(1)、夹持件(2)、第一驱动机构(3)、第二驱动机构和包膜机构；

2.根据权利要求1所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述夹持件(2)用于夹持固定所述电芯(8)的一侧设置有限位件(5)，所述限位件(5)用于限制所述电芯(8)沿所述第二方向运动。

3.根据权利要求1所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述托架(1)上设置有多个滚轮(6)，所述电芯(8)放置于所述滚轮(6)上。

4.根据权利要求1所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述第一驱动机构(3)为双行程气缸，所述双行程气缸沿所述第一方向设置，且分别与所述夹持件(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括安装板(41)和驱动件(42)；

6.根据权利要求5所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述安装板(41)上设置有沿所述第一方向布设的第一导向轨(411)，所述夹持件(2)与所述第一导向轨(411)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述安装板(41)远离所述夹持件(2)的一侧设置有沿所述第二方向布设的第二导向轨(412)，所述第二导向轨(412)用于引导所述安装板(41)的运动方向。

8.根据权利要求5所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述驱动件(42)为电机丝杆模组。

9.根据权利要求5所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述第二驱动机构还包括连接件(43)；

10.根据权利要求1所述的电芯包膜装置，其特征在于，所述包膜机构包括包膜辊(7)；

技术总结
本技术提供了一种电芯包膜装置，包括托架、夹持件、第一驱动机构、第二驱动机构和包膜机构，托架用于放置电芯，夹持件沿第一方向设置于托架的相对两侧，第一驱动机构与夹持件连接，用于驱动夹持件沿第一方向运动，以夹持固定电芯；第二驱动机构与夹持件连接，用于驱动两个夹持件沿第二方向运动，以将电芯运送至包膜机构处进行包膜，并将包膜完成的电芯从包膜机构送出。在运送电芯的过程中，夹持件可以在电芯的相对两侧进行夹持限位，避免电芯晃动，产生尺寸偏差，从而提高电芯的包膜精度，提升包膜质量。且夹持件对电芯的夹持限位为对称式限位，可以有效降低包膜前后工位设计的难度，降低后期换型难度。

技术研发人员：杨佳林,占义包
受保护的技术使用者：欣旺达动力科技股份有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/17