本技术属于包装机械,具体涉及一种胶带分切机自动供料装置。
背景技术:
1、胶带分切是胶带行业的末端环节,它的作用主要是将宽幅胶带筒半成品胶带分切成相同宽度的成品胶带,常见的宽幅胶带筒分切机有半自动单轴分切机和自动五轴分切机。
2、然现有的胶带分切机自动供料装置大多采用直列式布置形式,主要存在以下问题:1、供料装置的供料输料速度不高;2、供料装置工作路程过长;3、供料装置能耗过高、体积较大,供料装置结构复杂、制造成本较高。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述不足,本实用新型目的是提供一种胶带分切机自动供料装置,适用于对不同规格胶带筒的快速供料操作,体积小,成本低。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种胶带分切机自动供料装置,包括顶出组件和储料组件,所述顶出组件安装在储料组件的一侧;
3、顶出组件,其包括底座、转接板、电机、第一气缸和顶出部,所述电机固定在底座上,且其输出轴伸出底座连接所述转接板,所述转接板上安装有第一气缸,所述第一气缸的伸缩端连接所述顶出部;
4、储料组件,其包括料箱,所述料箱内设置有多层倾斜的固定架和承载架,所述承载架安装在固定架的末端,所述承载架的截面呈v形结构,所述料箱上开设有进料口,胶带筒设置在各层固定架上,多层所述承载架呈圆周分布,所述顶出部与承载架对应设置;
5、每层所述固定架靠近承载架的一端均设置为z形结构,且对应固定架的下端均安装有第二气缸,所述第二气缸对应固定架上开设有过孔,所述第二气缸的伸缩端向上穿过所述过孔。
6、进一步的,所述顶出部包括复位块、顶出块和顶杆,所述第一气缸的伸缩端与复位块固连,所述复位块内设置有导套,所述顶杆滑动安装在导套内,其一端穿过所述转接板,另一端连接所述顶出块,所述复位块与顶出块之间的顶杆上套接有弹簧,所述复位块背离顶出块的一侧面设置有卡簧,且所述卡簧卡接在顶杆上,所述顶出块的前端连接有顶出头,所述顶出头与胶带筒对应设置。
7、进一步的,多层所述固定架的末端与所述料箱的内壁的间距自上而下逐渐减小。
8、进一步的,所述料箱正对顶出组件的一侧面上开设有弧形通槽。
9、进一步的,所述电机的输出轴与转接板焊接固定。
10、进一步的,所述固定架及承载架均设置为钣金件。
11、有益效果:
12、本实用新型所述的胶带分切机自动供料装置,该储料组件的料箱的上方开设有胶带筒的进料口,多层固定架的末端与料箱的内壁的间距自上而下逐渐减小,垂直落料时,依靠胶带筒自身的重力滚落至各层固定架上,多直径的滚料筒自上而下均匀分布,适用于对不同规格胶带筒的储料操作,占地面积小,结构简单,适应性明显提升;
13、根据分切机的生产需求选择对应规格的胶带筒,顶出组件的顶出部对应旋转至该层承载架上胶带筒的放置位,由第一气缸带动顶出部移动将胶带筒向外推出至分切机进行切料,适用于对不同规格胶带筒的顶出操作,供料速度快,既降低了成本,又节省了辅助工作时间,有助于提升生产效率,保证生产进度。
1.一种胶带分切机自动供料装置,其特征在于:包括顶出组件(1)和储料组件(2),所述顶出组件(1)安装在储料组件(2)的一侧;
2.根据权利要求1所述的一种胶带分切机自动供料装置,其特征在于:所述顶出部(15)包括复位块(151)、顶出块(152)和顶杆(153),所述第一气缸(14)的伸缩端与复位块(151)固连,所述复位块(151)内设置有导套(154),所述顶杆(153)滑动安装在导套(154)内,其一端穿过所述转接板(12),另一端连接所述顶出块(152),所述复位块(151)与顶出块(152)之间的顶杆(153)上套接有弹簧(155),所述复位块(151)背离顶出块(152)的一侧面设置有卡簧(156),且所述卡簧(156)卡接在顶杆(153)上,所述顶出块(152)的前端连接有顶出头(157),所述顶出头(157)与胶带筒(3)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种胶带分切机自动供料装置,其特征在于:多层所述固定架(22)的末端与所述料箱(21)的内壁的间距自上而下逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种胶带分切机自动供料装置,其特征在于:所述料箱(21)正对顶出组件(1)的一侧面上开设有弧形通槽。
5.根据权利要求1所述的一种胶带分切机自动供料装置,其特征在于:所述电机(13)的输出轴与转接板(12)焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种胶带分切机自动供料装置,其特征在于:所述固定架(22)及承载架(23)均设置为钣金件。