一种防结块的蛋白粉生产用粉体上料设备的制作方法

本技术涉及上料设备，具体为一种防结块的蛋白粉生产用粉体上料设备。

背景技术：

1、粉料螺旋给料输送机是一种常见的机械输送设备，广泛应用于建筑材料、化工、冶金、粮食加工等领域，它通过螺旋叶片的旋转运动，将粉状物料从一个地点输送到另一个地点，而蛋白粉的生产过程中也会利用分料输送机进行送料工作。

2、在对现有的蛋白粉生产用粉体上料设备进行使用时，其粉体上料设备的作用是通过螺旋叶片的旋转运动，将蛋白粉的粉体从一个地点输送到另一个地点，但现有的粉体上料设备在对粉体进行输送时，易造成粉体结块，导致堆积和堵塞的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防结块的蛋白粉生产用粉体上料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的粉体上料设备在对粉体进行输送时，易造成粉体结块，导致堆积和堵塞的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种防结块的蛋白粉生产用粉体上料设备，包括：

3、装置本体，包括支撑架，所述支撑架一侧连接有控制柜，所述支撑架底部一侧连接有伺服电机，所述伺服电机一端连接有上料管，所述上料管顶端表面连接有入料斗；

4、支撑架顶端一侧连接有防结块结构，包括小型电机，所述小型电机顶端连接有第一限位环，所述第一限位环外壁套接有传动带，所述传动带一端内部插设有第二限位环，所述第二限位环底端连接有支撑杆，所述支撑杆两侧连接有搅拌杆，所述支撑杆两侧连接有限位块。

5、优选的，所述第一限位环和第二限位环外壁开设有限位槽，所述传动带两端套接于第一限位环和第二限位环开设的限位槽内部。

6、优选的，所述支撑杆底端插设于入料斗内部，所述搅拌杆设置为多组并连接于支撑杆两侧表面。

7、优选的，所述入料斗内表面开设有环形滑槽，所述限位块一端插设于入料斗开设的环形滑槽内部与入料斗滑动连接。

8、优选的，所述上料管一端抵合有封闭结构，所述封闭结构包括有封板，所述封板底部连接有限位板，所述封板两侧底部连接有滑板，所述滑板一端连接有铰接杆，所述封板顶部表面连接有固定板，所述固定板一端内部插设有螺纹杆。

9、优选的，所述限位板套接于上料管底部表面，所述上料管一端表面两侧开设有l形通槽，所述滑板和铰接杆插设于上料管开设的l形通槽内部。

10、优选的，所述固定板一端表面开设有通孔，所述上料管顶部表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆底端穿过固定板开设的通孔转动连接于上料管开设的螺纹孔内部。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、通过启动小型电机使其带动第一限位环进行自转，从而使第一限位环开设的限位槽内部嵌合的传动带同时进行转动，使传动带带动另一端内部插设的第二限位环和其底端连接的支撑杆进行自转，从而使支撑杆带动搅拌杆于入料斗内部自转，且搅拌杆两端连接的限位块在搅拌杆自传时于入料斗开设的环形滑槽内部自转，对搅拌杆进行支撑的同时控制搅拌杆的位置，避免因转动导致搅拌杆位移，从而实现通过利用搅拌杆对入料斗内部的粉体进行搅拌分离作用，避免对粉体进行输送时造成粉体结块，导致堆积和堵塞的问题。

13、2、通过转动封板使铰接杆于上料管开设的l形通槽内转动，而后移动封板使其两侧底部连接的滑板插设于上料管开设的l形通槽内部滑动，且限位板同时套接于上料管底部外壁，配合对封板进行定位效果，在封板一端抵合于上料管时，将螺纹杆底端穿过固定板开设的通孔转动连接于上料管开设的螺纹孔内部，实现上料管和封板之间的连接和固定作用，并利用封板对上料管进行封闭效果。

技术特征：

1.一种防结块的蛋白粉生产用粉体上料设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种防结块的蛋白粉生产用粉体上料设备，其特征在于：所述第一限位环(22)和第二限位环(24)外壁开设有限位槽，所述传动带(23)两端套接于第一限位环(22)和第二限位环(24)开设的限位槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种防结块的蛋白粉生产用粉体上料设备，其特征在于：所述支撑杆(25)底端插设于入料斗(15)内部，所述搅拌杆(26)设置为多组并连接于支撑杆(25)两侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种防结块的蛋白粉生产用粉体上料设备，其特征在于：所述入料斗(15)内表面开设有环形滑槽，所述限位块(27)一端插设于入料斗(15)开设的环形滑槽内部与入料斗(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防结块的蛋白粉生产用粉体上料设备，其特征在于：所述上料管(14)一端抵合有封闭结构(3)，所述封闭结构(3)包括有封板(31)，所述封板(31)底部连接有限位板(32)，所述封板(31)两侧底部连接有滑板(33)，所述滑板(33)一端连接有铰接杆(34)，所述封板(31)顶部表面连接有固定板(35)，所述固定板(35)一端内部插设有螺纹杆(36)。

6.根据权利要求5所述的一种防结块的蛋白粉生产用粉体上料设备，其特征在于：所述限位板(32)套接于上料管(14)底部表面，所述上料管(14)一端表面两侧开设有l形通槽，所述滑板(33)和铰接杆(34)插设于上料管(14)开设的l形通槽内部。

7.根据权利要求5所述的一种防结块的蛋白粉生产用粉体上料设备，其特征在于：所述固定板(35)一端表面开设有通孔，所述上料管(14)顶部表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆(36)底端穿过固定板(35)开设的通孔转动连接于上料管(14)开设的螺纹孔内部。

技术总结
本技术涉及上料设备技术领域，具体为一种防结块的蛋白粉生产用粉体上料设备，包括：装置本体，包括支撑架，所述支撑架一侧连接有控制柜，所述支撑架底部一侧连接有伺服电机，所述伺服电机一端连接有上料管，所述上料管顶端表面连接有入料斗；支撑架顶端一侧连接有防结块结构，包括小型电机，所述小型电机顶端连接有第一限位环。本技术经启动小型电机使其带动第一限位环进行自转，从而使第一限位环开设的限位槽内部嵌合的传动带同时进行转动，从而使支撑杆带动搅拌杆于入料斗内部自转，从而实现通过利用搅拌杆对入料斗内部的粉体进行搅拌分离作用，避免对粉体进行输送时造成粉体结块，导致堆积和堵塞的问题。

技术研发人员：孙先亮,梁志强
受保护的技术使用者：山东吉龙粮油食品有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/3/31