本技术属于卷烟物流设备,具体涉及一种可分离烟包的条烟输送带。
背景技术:
1、目前,在烟包通过条盒包装机形成带有透明纸的条烟过程中会出现散大条的缺陷,即条盒透明纸未完全包裹条烟,烟包从条烟中漏出来。烟包在被出口端的条烟物流传送带运输至烟条封箱机的过程中,会卡在传送带的某个位置,造成传送带的阻塞,使产品受到挤压变形,造成损失。
2、针对上述问题,需对条烟物流传送带进行改进,使条烟在传输工程中能将烟包分离。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的上述技术问题,本实用新型提供一种可分离烟包的条烟输送带,通过对烟条物流传送带的改进,实现条烟传送过程中散大条的烟包的分离,防止传送带阻塞,减少条烟的挤压变形。
2、本实用新型采用的技术方案是:
3、一种可分离烟包的条烟输送带,包括基座,所述基座上安装有输送带、导轨以及电机,所述导轨的非工作面与所述基座螺纹连接,所述输送带沿所述导轨长度方向设置,所述电机安装在所述导轨的非工作面上且所述电机用以驱动输送带沿导轨运行;所述导轨具有依次连接的水平段、圆弧段以及竖直段,其特征在于:还包括输送辊组件;
4、所述输送棍组件包括两个相互平行的且与所述导轨的形状相配合的辊子侧板,所述辊子侧板沿导轨的非工作面布置且辊子侧板与导轨的工作面平行,条烟和烟包的侧长边与辊子侧板相接触;两个辊子侧板之间沿辊子侧板的长度方向依次安装有若干个输送辊,远离输送带的若干个输送辊的外侧设置有落烟通道,所述落烟通道的形状与所述输送侧板的形状相配合,均具有依次连接的水平段、圆弧段以及竖直段;
5、位于落烟通道的水平段处设有落烟口,所述落烟口大于烟包最大尺寸且小于条烟长度。
6、进一步的,所述落烟通道内的水平段设置有光电检测器,所述落烟通道下部外侧设置有压缩机,所述压缩机的吸风管与落烟通道的内部连通;
7、当位于落烟通道内的光电检测器检测到有掉落的烟包时,压缩机通过吸风管向落烟通道内注入压缩空气,使烟包沿落烟通道滑落。
8、进一步的,安装在所述辊子侧板内的输送辊具有不同的径向规格。
9、进一步的,所述落烟通道包括落烟板以及设置在落烟板两侧的落烟侧板,所述落烟板以及两侧的落烟侧板围合形成u字形的落烟通道,两侧所述落烟侧板与两辊子侧板分别对应连接。
10、进一步的,还包括罩壳,与落烟通道的形状相适配;所述罩壳呈l型结构,所述罩壳的一面与所述导轨的非工作面螺纹连接,另一面搭接在所述辊子侧板的上沿,所述辊子侧板的下沿固定连接在所述导轨的非工作面。
11、进一步的,在所述罩壳的圆弧段的内侧的下部设有一弧形板。
12、进一步的,所述落烟板的内底面铺设有缓冲垫。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:
14、1、本实用新型通过对输送辊辊子的间距进行适当的加宽,其宽度大于烟包的最大尺寸而小于条烟的最小尺寸,利用重力使烟包在行进过程中分离,掉入落烟通道内,达到条烟和烟包分离的目的。
15、作为优选方案,安装在所述辊子侧板内的辊子具有不同的径向规格。
16、通过采用上述技术方案,为了适应粗支、中支、细支包装规格的条烟,提供不同径向规格的辊子。
1.一种可分离烟包的条烟输送带,包括基座,所述基座上安装有输送带、导轨以及电机,所述导轨的非工作面与所述基座螺纹连接,所述输送带沿所述导轨长度方向设置,所述电机安装在所述导轨的非工作面上且所述电机用以驱动输送带沿导轨运行;所述导轨具有依次连接的水平段、圆弧段以及竖直段,其特征在于:还包括输送辊组件;
2.如权利要求1所述的一种可分离烟包的条烟输送带,其特征在于,所述落烟通道内的水平段设置有光电检测器,所述落烟通道下部外侧设置有压缩机,所述压缩机的吸风管与落烟通道的内部连通;当位于落烟通道内的光电检测器检测到有掉落的烟包时,压缩机通过吸风管向落烟通道内注入压缩空气,使烟包沿落烟通道滑落。
3.如权利要求2所述的一种可分离烟包的条烟输送带,其特征在于,安装在所述辊子侧板内的输送辊具有不同的径向规格。
4.如权利要求3所述的一种可分离烟包的条烟输送带,其特征在于,所述落烟通道包括落烟板以及设置在落烟板两侧的落烟侧板,所述落烟板以及两侧的落烟侧板围合形成u字形的落烟通道,两侧所述落烟侧板与两辊子侧板分别对应连接。
5.如权利要求4所述的一种可分离烟包的条烟输送带,其特征在于,还包括罩壳,与落烟通道的形状相适配;所述罩壳呈l型结构,所述罩壳的一面与所述导轨的非工作面螺纹连接,另一面搭接在所述辊子侧板的上沿,所述辊子侧板的下沿固定连接在所述导轨的非工作面。
6.如权利要求5所述的一种可分离烟包的条烟输送带,其特征在于,在所述罩壳的圆弧段的内侧的下部设有一弧形板。
7.如权利要求6所述的一种可分离烟包的条烟输送带,其特征在于,所述落烟板的内底面铺设有缓冲垫。