釉料混料打包装置的制作方法

本技术涉及粉料设备，特别涉及一种釉料混料打包装置。

背景技术：

1、一些釉料的原料为粉料，在前期生产制备过程中需要对这些粉料进行混合，混合后需要对粉体釉料进行打包备用。打包使用到布袋，布袋的袋口口径较大，可达1m×1m的大小。在装料时，容易造成粉尘飘散，为此需要将袋口进行收拢，套在混料设备的出料口处。目前通过人工将袋口进行收合操作，操作难度大。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种釉料混料打包装置。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、根据本实用新型的第一方面实施例的釉料混料打包装置，包括：

4、机架，所述机架上设有出料筒，所述出料筒的出料口竖直朝下，所述出料口的下方为所述机架的置物空间；

5、夹爪，四个所述夹爪转动安装所述机架上，四个所述夹爪环绕所述出料口呈四角分布；

6、压臂，两个所述压臂转动安装在所述机架上，所述压臂设有与所述出料筒外壁形状配合的夹口，所述压臂能够相对所述出料筒的外壁进行翻转，两个所述夹口能够抱夹在所述出料筒的外壁上。

7、根据本实用新型实施例的釉料混料打包装置，至少具有如下有益效果：袋口在夹口的作用下合拢在出料筒上，有效避免或减少釉料中的粉体或粉尘飘散到环境中。

8、根据本实用新型的一些实施例，每个所述夹爪连接有第一气缸，所述第一气缸驱动所述夹爪在所述机架上进行上下翻转。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述夹爪呈l形，所述夹爪的上部铰接在所述机架上，所述夹爪的下部以远离所述出料筒的方向折弯延伸。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述出料筒呈圆筒状，所述压臂的夹口呈半圆环形。

11、根据本实用新型的一些实施例，当两个所述压臂抱夹在所述出料筒的外壁上，两个所述压臂的端部相互抵接。

12、根据本实用新型的一些实施例，每个所述压臂连接有第二气缸，所述第二气缸驱动所述压臂相对所述出料筒进行上下翻转。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述夹爪和所述机架之间安装有弹簧，所述弹簧对所述夹爪具有使所述夹爪远离所述出料筒的方向翻转的弹性拉力。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述出料筒内设有闸门和控制阀，所述控制阀带动所述闸门移动以控制所述出料口的通闭。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述出料筒的外壁上设有挡板，所述挡板环绕所述出料筒水平设置，所述压臂的上部铰接在所述挡板的底面上。

16、根据本实用新型的一些实施例，还包括移动架，所述移动架放置在所述置物空间中并可推离所述机架。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种釉料混料打包装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的釉料混料打包装置，其特征在于：每个所述夹爪(200)连接有第一气缸(210)，所述第一气缸(210)驱动所述夹爪(200)在所述机架(100)上进行上下翻转。

3.根据权利要求2所述的釉料混料打包装置，其特征在于：所述夹爪(200)呈l形，所述夹爪(200)的上部铰接在所述机架(100)上，所述夹爪(200)的下部以远离所述出料筒(110)的方向折弯延伸。

4.根据权利要求1所述的釉料混料打包装置，其特征在于：所述出料筒(110)呈圆筒状，所述压臂(300)的夹口(310)呈半圆环形。

5.根据权利要求4所述的釉料混料打包装置，其特征在于：当两个所述压臂(300)抱夹在所述出料筒(110)的外壁上，两个所述压臂(300)的端部相互抵接。

6.根据权利要求1或2所述的釉料混料打包装置，其特征在于：每个所述压臂(300)连接有第二气缸(320)，所述第二气缸(320)驱动所述压臂(300)相对所述出料筒(110)进行上下翻转。

7.根据权利要求1所述的釉料混料打包装置，其特征在于：所述夹爪(200)和所述机架(100)之间安装有弹簧(220)，所述弹簧(220)对所述夹爪(200)具有使所述夹爪(200)远离所述出料筒(110)的方向翻转的弹性拉力。

8.根据权利要求1所述的釉料混料打包装置，其特征在于：所述出料筒(110)内设有闸门和控制阀，所述控制阀带动所述闸门移动以控制所述出料口(111)的通闭。

9.根据权利要求1所述的釉料混料打包装置，其特征在于：所述出料筒(110)的外壁上设有挡板(130)，所述挡板(130)环绕所述出料筒(110)水平设置，所述压臂(300)的上部铰接在所述挡板(130)的底面上。

10.根据权利要求1所述的釉料混料打包装置，其特征在于：还包括移动架(400)，所述移动架(400)放置在所述置物空间(120)中并可推离所述机架(100)。

技术总结
本技术公开了一种釉料混料打包装置，包括：机架上设有出料筒，出料筒的出料口竖直朝下，出料口的下方为机架的置物空间；四个夹爪转动安装机架上，四个夹爪环绕出料口呈四角分布；两个压臂转动安装在机架上，压臂设有与出料筒外壁形状配合的夹口，压臂能够相对出料筒的外壁进行翻转，两个夹口能够抱夹在出料筒的外壁上；袋口在夹口的作用下合拢在出料筒上，有效避免或减少釉料中的粉体或粉尘飘散到环境中。

技术研发人员：吕贵民,曾平风
受保护的技术使用者：广东精英无机材料有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/29