本技术涉及链条加工,具体为一种链板高频热处理前链板叠放设备。
背景技术:
1、热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程;
2、现有的链板高频热处理前需要将多个链板叠放在一起并将采用固定杆其固定,但该过程需要人工将多个链板依次贯穿固定杆,使得链板高频热处理前装卸链板的效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种链板高频热处理前链板叠放设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种链板高频热处理前链板叠放设备,包括工作台、第一电机、驱动气缸和第二电机,所述工作台的顶部固定连接有固定板,所述第一电机固定连接在固定板的前表面,所述第一电机的驱动端通过驱动轴固定连接有固定支架,所述固定支架的内部设置有放置箱,所述固定支架的两侧壁均开设有第一开槽,所述放置箱的两侧壁均开设有第二开槽,所述第一开槽和第二开槽的内底壁位于同一平面,所述驱动气缸固定连接有活动支架,所述第二电机固定连接在活动支架的侧壁,所述第二电机的驱动端固定连接有丝杆,所述丝杆的外表面螺纹螺纹连接有活动块,所述活动块的顶部固定连接有固定装置,所述固定装置卡接有叠放架,所述叠放架位于固定支架的正下方。
3、优选的,所述放置箱的内部设置有永磁体。
4、优选的,所述放置箱卡接在固定支架的内部,所述固定支架的顶部与放置箱的顶部位于同一平面。
5、优选的,所述活动支架的顶部开设有限位槽,所述活动块活动卡接在限位槽的内部。
6、优选的,所述放置箱的内部排列有链板。
7、本实用新型具有如下有益效果:
8、该链板高频热处理前链板叠放设备,通过设置的固定支架、放置箱,通过与链板相适配的放置箱,使得放入放置箱内的链板上的销轴孔的水平方向中心轴线均位于同一直线,便于叠放架上的固定杆穿过多个链板上的销轴孔,无需人工调整叠放架上多个链板的位置。
9、该链板高频热处理前链板叠放设备,通过设置的第一电机、驱动气缸、活动支架、第二电机、丝杆、活动块、限位槽、叠放架,通过第一电机可以驱动固定支架内的放置箱转动,促使放置箱由水平状态转动为垂直状态,使得通过驱动气缸可以驱动叠放架上的固定杆穿过多个链板上的销轴孔,而通过第二电机可以驱动叠放架直线运动,使得叠放架可以将固定杆穿过的链板脱离放置箱内,从而使得可以快速完成多个链板叠放。
1.一种链板高频热处理前链板叠放设备,包括工作台(1)、第一电机(3)、驱动气缸(8)和第二电机(10),其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接有固定板(2),所述第一电机(3)固定连接在固定板(2)的前表面,所述第一电机(3)的驱动端通过驱动轴固定连接有固定支架(4),所述固定支架(4)的内部设置有放置箱(5),所述固定支架(4)的两侧壁均开设有第一开槽(6),所述放置箱(5)的两侧壁均开设有第二开槽(7),所述第一开槽(6)和第二开槽(7)的内底壁位于同一平面,所述驱动气缸(8)固定连接有活动支架(9),所述第二电机(10)固定连接在活动支架(9)的侧壁,所述第二电机(10)的驱动端固定连接有丝杆(11),所述丝杆(11)的外表面螺纹螺纹连接有活动块(12),所述活动块(12)的顶部固定连接有固定装置(13),所述固定装置(13)卡接有叠放架(14),所述叠放架(14)位于固定支架(4)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种链板高频热处理前链板叠放设备,其特征在于:所述放置箱(5)的内部设置有永磁体。
3.根据权利要求2所述的一种链板高频热处理前链板叠放设备,其特征在于:所述放置箱(5)卡接在固定支架(4)的内部,所述固定支架(4)的顶部与放置箱(5)的顶部位于同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种链板高频热处理前链板叠放设备,其特征在于:所述活动支架(9)的顶部开设有限位槽(15),所述活动块(12)活动卡接在限位槽(15)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种链板高频热处理前链板叠放设备,其特征在于:所述放置箱(5)的内部排列有链板。