回旋式胶瓶瓶口自动封膜设备的制作方法

本技术涉及封膜机，特别是一种回旋式胶瓶瓶口自动封膜设备。

背景技术：

1、目前的胶瓶（如装玻璃胶的胶瓶）包括瓶身，瓶身的一端设有封闭式瓶嘴，瓶身的另一端敞开，敞开端用于放入推料活塞。当胶瓶注入玻璃胶时，由于胶体具有一定的张力，容易将瓶嘴内端封住，使得瓶嘴内围成封闭的气腔，气腔内空气可以导致靠近瓶嘴内端的玻璃胶氧化干固。为此，目前一些玻璃胶瓶在瓶内采用热熔的方式贴上铝塑复合膜，以将瓶嘴的内端封堵。热熔贴铝塑复合膜的过程为人工操作，其工装是一个可以深入胶瓶内顶部的电加热封膜头。工人将裁切出来铝塑复合膜放置在封膜头的顶部，然后将胶瓶套入封膜头外，从上往下对胶瓶施压、并启动电加热封膜头，即完成封膜；最后将封有铝塑复合膜胶瓶取出就完成胶瓶的封膜加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构合理、生产效率高的回旋式胶瓶瓶口自动封膜设备。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种回旋式胶瓶瓶口自动封膜设备，包括机台 和控制电路，所述机台上设有回旋盘，回旋盘上围绕其回旋中心均布有两组热封头 ，两组热封头与控制电路电性连接；其中一组热封头上设有将封口膜移动至热封头上的装膜机构、以及将热封头上胶瓶取出的取瓶机构；另一组热封头上设有将胶瓶套入带有封口膜的热封头上的放瓶机构、以及向热封头上的胶瓶施压的压瓶机构，装膜机构旁侧设有从铝塑复合膜中切出封口膜的切膜机构。

4、本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

5、作为更具体的方案，所述放瓶机构包括瓶体传送装置、瓶体转移装置和瓶体翻转装置，瓶体传送装置将胶瓶传送至瓶体转移装置与瓶体翻转装置之间，瓶体转移装置将瓶体推入瓶体翻转装置上，瓶体翻转装置将胶瓶翻转至竖直状态、并使胶瓶套入带有封口膜的热封头上。

6、作为进一步的方案，所述装膜机构位于所述切膜机构上方，切膜机构包括用于安装铝塑复合膜卷料及将其放出的放卷装置、用于裁切封口膜的切膜装置和用于回收被裁掉封口膜后的铝塑复合膜的收卷装置，铝塑复合膜张紧连接在放卷装置与收卷装置之间；切膜装置包括切膜刀头和控制切膜刀头进入铝塑复合膜并裁切封口膜的裁切驱动装置，切膜刀头和装膜机构分别位于放卷装置与收卷装置之间的铝塑复合膜下方和上方。

7、作为进一步的方案，所述装膜机构包括固定承台、横向移膜气缸、活动承台、纵向移膜气缸和吸盘；固定承台固定设置在机台上、并位于铝塑复合膜上方及延伸至所述回旋盘上方，固定承台对应铝塑复合膜上方及热封头上方设有让位孔；活动承台横向滑动设置在固定承台上，横向移膜气缸设置在固定承台与活动承台之间、并驱动活动承台在铝塑复合膜上方及回旋盘上方之间区域运动；纵向移膜气缸设置在活动承台上、并与吸盘连接，吸盘与负压气路连通，吸盘位于活动承台的下方、并对应在所述切膜刀头的内侧上方。

8、作为进一步的方案，所述热封头包括插杆和环形发热体，环形发热体设置在插杆的顶端；所述回旋盘以转动轴为轴心双向180°往复旋转，所述环形发热体与控制电路电性连接。

9、作为进一步的方案，所述压瓶机构包括第一固定架、压瓶气缸和压块，第一固定架固定设置在所述机台上、并悬空至于一组热封头上方；压块位于所述热封头装膜位置的上方、并与压瓶气缸传动连接，压瓶气缸设置在第一固定架上。

10、作为进一步的方案，所述插杆的顶端对应所述环形发热体外围设有弹性凸起，弹性凸起的内侧形成限位槽，所述封口膜放置在限位槽内。

11、作为进一步的方案，所述取瓶机构包括第二固定架、活动架、移瓶动力单元和用于夹起胶瓶的提起装置，第二固定架固定设置在机台上，第二固定架一端悬空至所述回旋盘上方，活动架滑动设置在第二固定架上，移瓶动力单元连接在第二固定架与活动架之间、并控制活动架在机台上方和回旋盘上方之间移动，提起装置设置在活动架上。

12、作为进一步的方案，所述瓶体转移装置包括有转移基座，转移基座上设置有推瓶气缸，推瓶气缸上设置有推板，推板上连接有若干个推瓶杆，推瓶杆的数量与一组热封头的数量对应。

13、作为进一步的方案，两组热封头对侧设置在回旋盘上,且每组热封头包括四个单行等间距排列的热封头。

14、本实用新型的有益效果如下：

15、此款回旋式胶瓶瓶口自动封膜设备，通过自动机构能够自动完成对胶瓶瓶口的自动封膜，其生产效率高、封口效果好、安全可靠，能够提高封口质量的同时节省了人力成本，可代替人工封膜工艺。

技术特征：

1.一种回旋式胶瓶瓶口自动封膜设备，包括机台（1） 和控制电路（40），其特征在于：所述机台（1）上设有回旋盘（11），回旋盘（11）上围绕其回旋中心均布有两组热封头（7） ，两组热封头（7）与控制电路（40）电性连接；其中一组热封头（7）上设有将封口膜（101）移动至热封头（7）上的装膜机构（3）、以及将热封头（7）上胶瓶（20）取出的取瓶机构（8）；另一组热封头（7）上设有将胶瓶（20）套入带有封口膜（101）的热封头（7）上的放瓶机构、以及向热封头（7）上的胶瓶（20）施压的压瓶机构（6），装膜机构（3）旁侧设有从铝塑复合膜（10）中切出封口膜（101）的切膜机构（9）。

2.根据权利要求1所述的回旋式胶瓶瓶口自动封膜设备，其特征在于：所述放瓶机构包括瓶体传送装置（4）、瓶体转移装置（30）和瓶体翻转装置（5），瓶体传送装置（4）将胶瓶（20）传送至瓶体转移装置（30）与瓶体翻转装置（5）之间，瓶体转移装置（30）将瓶体推入瓶体翻转装置（5）上，瓶体翻转装置（5）将胶瓶（20）翻转至竖直状态、并使胶瓶（20）套入带有封口膜（101）的热封头（7）上。

3.根据权利要求1所述的回旋式胶瓶瓶口自动封膜设备，其特征在于：所述装膜机构（3）位于所述切膜机构（9）上方，切膜机构（9）包括用于安装铝塑复合膜（10）卷料及将其放出的放卷装置（2）、用于裁切封口膜（101）的切膜装置和用于回收被裁掉封口膜（101）后的铝塑复合膜（10）的收卷装置（21），铝塑复合膜（10）张紧连接在放卷装置（2）与收卷装置（21）之间；切膜装置包括切膜刀头（91）和控制切膜刀头（91）进入铝塑复合膜（10）并裁切封口膜（101）的裁切驱动装置，切膜刀头（91）和装膜机构（3）分别位于放卷装置（2）与收卷装置（21）之间的铝塑复合膜（10）下方和上方。

4.根据权利要求3所述的回旋式胶瓶瓶口自动封膜设备，其特征在于：所述装膜机构（3）包括固定承台（32）、横向移膜气缸（31）、活动承台（34）、纵向移膜气缸（38）和吸盘（37）；固定承台（32）固定设置在机台（1）上、并位于铝塑复合膜（10）上方及延伸至所述回旋盘（11）上方，固定承台（32）对应铝塑复合膜（10）上方及热封头（7）上方设有让位孔；活动承台（34）横向滑动设置在固定承台（32）上，横向移膜气缸（31）设置在固定承台（32）与活动承台（34）之间、并驱动活动承台（34）在铝塑复合膜（10）上方及回旋盘（11）上方之间区域运动；纵向移膜气缸（38）设置在活动承台（34）上、并与吸盘（37）连接，吸盘（37）与负压气路连通，吸盘（37）位于活动承台（34）的下方、并对应在所述切膜刀头（91）的内侧上方。

5.根据权利要求1所述的回旋式胶瓶瓶口自动封膜设备，其特征在于：所述热封头（7）包括插杆（70）和环形发热体（71），环形发热体（71）设置在插杆（70）的顶端；所述回旋盘（11）以转动轴为轴心双向180°往复旋转，所述环形发热体（71）与控制电路电性连接。

6.根据权利要求1所述的旋式胶瓶瓶口自动封膜设备，其特征在于：所述压瓶机构（6）包括第一固定架（62）、压瓶气缸（61）和压块（63），第一固定架（62）固定设置在所述机台（1）上、并悬空至于一组热封头（7）上方；压块（63）位于所述热封头（7）装膜位置的上方、并与压瓶气缸（61）传动连接，压瓶气缸（61）设置在第一固定架（62）上。

7.根据权利要求5所述的回旋式胶瓶瓶口自动封膜设备，其特征在于：所述插杆（70）的顶端对应所述环形发热体（71）外围设有弹性凸起（76），弹性凸起（76）的内侧形成限位槽（78），所述封口膜（101）放置在限位槽（78）内。

8.根据权利要求1所述回旋式胶瓶瓶口自动封膜设备，其特征在于：所述取瓶机构（8）包括第二固定架（83）、活动架（81）、移瓶动力单元（84）和用于夹起胶瓶（20）的提起装置，第二固定架（83）固定设置在机台（1）上，第二固定架（83）一端悬空至所述回旋盘（11）上方，活动架（81）滑动设置在第二固定架（83）上，移瓶动力单元（84）连接在第二固定架（83）与活动架（81）之间、并控制活动架（81）在机台（1）上方和回旋盘（11）上方之间移动，提起装置设置在活动架（81）上。

9.根据权利要求2所述的回旋式胶瓶瓶口自动封膜设备，其特征在于：所述瓶体转移装置（30）包括有转移基座（302），转移基座（302）上设置有推瓶气缸（301），推瓶气缸（301）上设置有推板（304），推板（304）上连接有若干个推瓶杆（303），推瓶杆（303）的数量与一组热封头（7）的数量对应。

10.根据权利要求1所述的回旋式胶瓶瓶口自动封膜设备，其特征在于：两组热封头（7）对侧设置在回旋盘（11）上,且每组热封头（7）包括四个单行等间距排列的热封头（7）。

技术总结
本技术公开一种回旋式胶瓶瓶口自动封膜设备，包括机台和控制电路，所述机台上设有回旋盘，回旋盘上围绕其回旋中心均布有两组热封头，两组热封头与控制电路电性连接；其中一组热封头上设有将封口膜移动至热封头上的装膜机构、以及将热封头上胶瓶取出的取瓶机构；另一组热封头上设有将胶瓶套入带有封口膜的热封头上的放瓶机构、以及向热封头上的胶瓶施压的压瓶机构，装膜机构旁侧设有从铝塑复合膜中切出封口膜的切膜机构；此款设备通过自动机构能够自动完成对胶瓶瓶口的自动封膜，其生产效率高、封口效果好、安全可靠，能够提高封口质量的同时节省了人力成本，可代替人工封膜工艺。

技术研发人员：吴子麒,苏玉铭,吴祖能
受保护的技术使用者：广东长能包装实业有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/7