本技术涉及供料器,具体为一种供料器控制平台。
背景技术:
1、通过将料盘放置在供料器上,然后启动供料器后对料盘上的料带进行递进,从而为贴片机供料。料盘上的料带出厂时会留有较长的空白区,在将料带送至贴片机前需要将其裁剪,通常该阶段由人工来实施,效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种供料器控制平台,以解决上述现有技术中提出的裁剪效率低的问题。
2、为实现上述实用新型目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种供料器控制平台,包括可拆卸安装有若干供料器的安装台,所述安装台上设有与供料器对应的若干料带位置传感器以及若干料带自动切断器,所述料带自动切断器包括设于安装台上的裁切架,所述裁切架上设有裁切主刀片和裁切副刀片,所述裁切主刀片通过驱动装置驱动以实现与裁切副刀片交叉剪切。
3、优选的,所述料带位置传感器为槽型光电传感器,料带穿过槽型光电传感器的槽口并伸入至料带自动切断器内。
4、优选的,所述裁切架上设有供料带穿过的裁切孔,所述裁切架位于裁切孔的侧壁设有上刀槽和下刀槽,所述下刀槽贯穿裁切架底部,所述裁切副刀片固定设于上刀槽上,所述裁切主刀片插设于下刀槽内。
5、优选的,所述驱动装置包括设于裁切架底部的安装板,所述安装板上穿插有转轴,所述转轴的一端设有位于安装板一侧的转轮,所述转轮上凸出设有偏心滑块,所述裁切主刀片上设有供偏心滑块滑动的滑槽,所述安装板上设有电机,所述电机的主轴连接转轴的另一端以使转轮转动。
6、优选的,所述安装板上设有齿轮箱,所述电机设于齿轮箱体上,且电机主轴伸入齿轮箱内部的一端设有主动齿轮,所述转轴伸入齿轮箱内部的另一端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
7、优选的,所述转轮的侧壁设有磁铁,所述安装板上设有与磁铁感应的霍尔传感器。
8、优选的,所述安装台上设有配适供料器安装的卡槽。
9、优选的,所述安装台上设有控制器以及与控制器电信号连接的通讯接口,所述通讯接口与供料器插口电信号连接,所述槽型光电传感器、电机和霍尔传感器均与控制器电信号连接,所述安装台上还设有与控制器电信号连接的电源和信息显示屏。
10、本实用新型的有益效果集中体现在:该供料器控制平台通过在安装台上设置裁切装置从而实现对料带多余部分的剪切,在剪切的过程中可通过料带位置传感器进行感应检测实现自动裁切。
1.一种供料器控制平台,其特征在于,包括可拆卸安装有若干供料器的安装台(1),所述安装台(1)上设有与供料器对应的若干料带位置传感器(2)以及若干料带自动切断器(3),所述料带自动切断器(3)包括设于安装台(1)上的裁切架(4),所述裁切架(4)上设有裁切主刀片(5)和裁切副刀片(6),所述裁切主刀片(5)通过驱动装置(7)驱动以实现与裁切副刀片(6)交叉剪切。
2.根据权利要求1所述一种供料器控制平台,其特征在于,所述料带位置传感器(2)为槽型光电传感器,料带穿过槽型光电传感器的槽口(8)并伸入至料带自动切断器(3)内。
3.根据权利要求2所述一种供料器控制平台,其特征在于,所述裁切架(4)上设有供料带穿过的裁切孔(9),所述裁切架(4)位于裁切孔(9)的侧壁设有上刀槽(10)和下刀槽(11),所述下刀槽(11)贯穿裁切架(4)底部,所述裁切副刀片(6)固定设于上刀槽(10)上,所述裁切主刀片(5)插设于下刀槽(11)内。
4.根据权利要求3所述一种供料器控制平台,其特征在于,所述驱动装置(7)包括设于裁切架(4)底部的安装板(12),所述安装板(12)上穿插有转轴(13),所述转轴(13)的一端设有位于安装板(12)一侧的转轮(14),所述转轮(14)上凸出设有偏心滑块(15),所述裁切主刀片(5)上设有供偏心滑块(15)滑动的滑槽(16),所述安装板(12)上设有电机(17),所述电机(17)的主轴连接转轴(13)的另一端以使转轮(14)转动。
5.根据权利要求4所述一种供料器控制平台,其特征在于,所述安装板(12)上设有齿轮箱(18),所述电机(17)设于齿轮箱(18)体上,且电机(17)主轴伸入齿轮箱(18)内部的一端设有主动齿轮,所述转轴(13)伸入齿轮箱(18)内部的另一端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
6.根据权利要求5所述一种供料器控制平台,其特征在于,所述转轮(14)的侧壁设有磁铁(19),所述安装板(12)上设有与磁铁(19)感应的霍尔传感器(20)。
7.根据权利要求1所述一种供料器控制平台,其特征在于,所述安装台(1)上设有配适供料器安装的卡槽(21)。
8.根据权利要求5所述一种供料器控制平台,其特征在于,所述安装台(1)上设有控制器(22)以及与控制器(22)电信号连接的通讯接口(23),所述通讯接口(23)与供料器插口电信号连接,所述槽型光电传感器、电机(17)和霍尔传感器(20)均与控制器(22)电信号连接,所述安装台(1)上还设有与控制器(22)电信号连接的电源(24)和信息显示屏(25)。