本技术属于送料设备,具体涉及玻璃纤维加料装置。
背景技术:
1、玻璃纤维,是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高,但缺点是性脆,耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。
2、中国专利申请号“cn202022448460.4”记载了“送料设备技术领域,本实用新型公开了一种玻璃纤维加料装置,包括主体机构和调节机构,所述主体机构包括进料箱、第一连接管、喷嘴、第一连接板、第二连接管、单向阀、第三连接管、自动打气筒、气囊和第二连接板,所述进料箱的上表面固定连接有第一连接管,且第一连接管的内部与喷嘴的内部相连通,所述第一连接管的右侧底端连接有第二连接管,且第二连接管的底端内部安装有单向阀,所述第二连接管的底端连接有第三连接管,且第三连接管的内部与气囊的内部相连通。本实用新型设置有喷嘴和气囊,产生的玻璃纤维粉尘被喷嘴向下吹送,避免粉尘向上移动影响人员的身体健康,通过气囊加快玻璃纤维的下料速度”
3、上述专利可以有效的显著出避免粉尘向上移动影响人员的身体健康,通过气囊加快玻璃纤维的下料速度,但现有技术中在通过加料管将玻璃纤维进行加料前,加料管内壁易造成灰尘和杂质,从而导致在加入的玻璃纤维易与灰尘混合,从而影响玻璃纤维纯度的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供玻璃纤维加料装置,旨在解决现有技术中的在通过加料管将玻璃纤维进行加料前,加料管内壁易造成灰尘和杂质,从而导致在加入的玻璃纤维易与灰尘混合,从而影响玻璃纤维纯度的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、玻璃纤维加料装置,包括:
4、加料管;
5、环形座,固定连接于所述加料管的圆周表面;
6、环形槽,开设于所述环形座的圆周内壁;
7、清洗机构,所述清洗机构包括:
8、连接环,固定连接于所述环形槽的下内壁;
9、十一个半圆架,固定连接于所述连接环的圆周内壁;
10、十一个支撑管座,分别转动连接于十一个所述半圆架的一侧端;
11、十一个喷头,分别固定连接于十一个所述支撑管座的上端;
12、滑行环,滑动连接于所述环形槽的圆周表面;
13、十一个摆动,杆转动连接于所述滑行环的下端;
14、两个固定座,固定连接于所述加料管的圆周表面;
15、两个支撑架,分别固定连接于两个所述固定座的上端;以及
16、两个气缸,分别固定连接于两个所述支撑架的上端,所述滑行环固定连接于两个气缸的细杆处。
17、作为本实用新型一种优选的方案,所述加料管的上端设置有挡筒,所述挡筒的圆周表面固定连接有吸环。
18、作为本实用新型一种优选的方案,所述加料管的上端固定连接有两个导入管,两个所述导入管的上端均固定连接有连接管。
19、作为本实用新型一种优选的方案,所述加料管的圆周表面固定连接有两个固定环,两个所述固定环的上端均开设有六个定位孔。
20、作为本实用新型一种优选的方案,所述加料管的圆周表面固定连接有六个肋条。
21、作为本实用新型一种优选的方案,所述挡筒由不锈钢材料制成,六个肋条由不锈钢材料制成。
22、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
23、1、本方案,在通过加料管将玻璃纤维进行加料前,通过将水泵连接导入管,再运行两个气缸带动滑行环向上移动,使得滑行环拉扯摆动杆调整喷头转动角度,从而可使得喷头均匀的对加料管内进行清洗,从而可减少加料管内灰尘,从而在加料时不易对玻璃纤维造影响纯度的效果。
24、2、本方案,通过设置在加料管上的挡筒,可减少喷头表面落灰的效果,通过设置在挡筒表面的吸环,可将挡筒固定在加料管上的效果,通过设置在加料管表面的固定环,通过定位孔将加料管进行固定安装的效果。
1.玻璃纤维加料装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维加料装置,其特征在于:所述加料管(1)的上端设置有挡筒(5),所述挡筒(5)的圆周表面固定连接有吸环(19)。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维加料装置,其特征在于:所述加料管(1)的上端固定连接有两个导入管(8),两个所述导入管(8)的上端均固定连接有连接管(7)。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维加料装置,其特征在于:所述加料管(1)的圆周表面固定连接有两个固定环(2),两个所述固定环(2)的上端均开设有六个定位孔(11)。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维加料装置,其特征在于:所述加料管(1)的圆周表面固定连接有六个肋条(10)。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维加料装置,其特征在于:所述挡筒(5)由不锈钢材料制成,六个肋条(10)由不锈钢材料制成。