一种移料滑台组件及移料装置的制作方法

本技术涉及工件运输领域，特别涉及一种移料滑台组件及移料装置。

背景技术：

1、移料装置在许多工业应用中都有使用，尤其在自动化生产线中，其作用是确保物料或部件能够从一个位置准确地转移到另一个位置。

2、在传统的移料装置中，通常使用固定的滑轨和支撑台来完成物料的移动。如现有技术中通常采用浮动支撑，通过将浮动支撑顶部设计为承接硅棒废料的当运输到下料处时，废料即由人工搬运下料，每次切割均需等到工人下料完毕浮动支撑复位移动到废料处承接废科后继续切割，效率较低。又如现有技术中一种退料组件cn219054892u，其退料时需将棒料抬起，方便棒料搬运，但将棒料抬起具有一定危险性，且搬运高度高，导致搬运，且可运输的棒料尺寸受限大等问题。

3、移料装置一般配合多种前序工序进行运转，由于收到前序工序的装置及工艺限制，移料装置固定的滑轨间距和不可调整的支撑台可能无法完成运输任务。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种移料滑台组件及移料装置，解决下料困难，效率低的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种移料滑台组件，应用于滑轨之上，包括沿所述滑轨布置的支撑台；

4、所述支撑台包括安装平台、滑架和径向伸缩部；

5、所述径向伸缩部固定设于所述安装平台之上，所述径向伸缩部用于控制所述滑架沿径向移动；所述径向为垂直于所述滑轨轴心的方向。

6、进一步地，所述滑架为u形滑架，所述u形滑架的开口端背离所述滑轨的轴心；

7、所述径向伸缩部设于所述u形滑架的开口内并与所述u形滑架的中心装配连接。

8、进一步地，还包括滑架导轨，所述滑架导轨对称设于所述u形滑架的两侧边的下方，所述滑架导轨与所述安装平台固定连接；

9、所述u形滑架的两侧边与所述滑架导轨滑动连接。

10、进一步地，还包括锁紧部，所述锁紧部用于限制并锁定所述滑架在径向移动到达的极限位置。

11、进一步地，所述锁紧部为轴向伸缩气缸；

12、所述轴向伸缩气缸设于所述安装平台上，所述轴向伸缩气缸的活塞杆用于限制并锁定所述滑架在径向移动到达的极限位置。

13、进一步地，所述锁紧部还包括弹簧和挡杆；

14、所述挡杆设有限位块，所述限位块位于所述挡杆的中段；

15、所述轴向伸缩气缸的活塞杆和所述挡杆同轴锁紧；

16、所述弹簧的一端与所述限位块抵接，所述弹簧的另一端与所述轴向伸缩气缸的外壁抵接，且所述弹簧处于非拉伸状态。

17、进一步地，所述滑架顶部设有支撑面板，所述支撑面板与竖直面的夹角为锐角。

18、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的另一技术方案为：

19、一种移料装置，包括一种移料滑台组件和滑轨，所述支撑台与所述滑轨滑动连接。

20、进一步地，所述滑轨的数量为两条，所述滑轨在预设的上料位置设有隔离板，所述隔离板位于所述滑轨之间。

21、进一步地，所述滑轨在预设的下料位置设有废料收集部。

22、本实用新型的有益效果在于：提供一种移料滑台组件及移料装置，通过设置控制滑架在径向移动的径向伸缩部，从而控制对称布置的支撑台沿径向(垂直于滑轨的轴向)逐渐靠近或远离，避免滑轨的固定间距导致支撑台无法完成运输物料、造成下料困难的情形。

技术特征：

1.一种移料滑台组件，应用于滑轨之上，其特征在于：包括沿所述滑轨布置的支撑台；

2.根据权利要求1所述的一种移料滑台组件，其特征在于：所述滑架为u形滑架，所述u形滑架的开口端背离所述滑轨的轴心；

3.根据权利要求2所述的一种移料滑台组件，其特征在于：还包括滑架导轨，所述滑架导轨对称设于所述u形滑架的两侧边的下方，所述滑架导轨与所述安装平台固定连接；

4.根据权利要求2所述的一种移料滑台组件，其特征在于：还包括锁紧部，所述锁紧部用于限制并锁定所述滑架在径向移动到达的极限位置。

5.根据权利要求4所述的一种移料滑台组件，其特征在于：所述锁紧部为轴向伸缩气缸；

6.根据权利要求5所述的一种移料滑台组件，其特征在于：所述锁紧部还包括弹簧和挡杆；

7.根据权利要求1所述的一种移料滑台组件，其特征在于：所述滑架顶部设有支撑面板，所述支撑面板与竖直面的夹角为锐角。

8.一种移料装置，其特征在于：应用于移送物料，包括权利要求1-7任一所述的一种移料滑台组件和滑轨，所述支撑台与所述滑轨滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种移料装置，其特征在于：所述滑轨的数量为两条，所述滑轨在预设的上料位置设有隔离板，所述隔离板位于所述滑轨之间。

10.根据权利要求9所述的一种移料装置，其特征在于：所述滑轨在预设的下料位置设有废料收集部。

技术总结
一种移料滑台组件，包括沿滑轨布置的支撑台；支撑台包括安装平台、滑架和径向伸缩部；径向伸缩部固定设于安装平台之上，径向伸缩部用于控制滑架沿径向移动；所述径向为垂直于所述滑轨轴心的方向。本技术通过设置控制滑架在径向移动的径向伸缩部，从而控制对称布置的支撑台沿径向(垂直于滑轨的轴向)逐渐靠近或远离，避免滑轨的固定间距导致支撑台无法完成运输的情形。

技术研发人员：陈清,钟俊光,杨华英,余振华,何德镜,李海威,李波
受保护的技术使用者：福建天石源智能装备有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/4/17