本技术涉及一种往复式物料输送机构,尤其涉及一种凭借重量差无需输入任何外部动力即可进行往复式输送的物料输送机构。
背景技术:
1、在现有技术中,通常采用人工运输和设备运输两种方式来实现物料输送。就人工运输而言,需要搬运工人将物料从一地搬运至另一地。这种转移方式的缺点在于,人工成本较高,费时费力,且在两地之间的地面状况较为复杂的情况下无法实现点到点的直线运输,从而提高了运输困难程度,进一步降低了运输效率。就设备(例如,传送带)运输而言,需要考虑到供电、设备搭建成本及设备维护等因素,从而导致整个系统的搭建复杂度较高、用时较长,且因所用到的零部件较多而不可避免地导致其故障率相对较高。一旦出现设备故障就会导致整个工作流水线的停滞,严重影响运输效率。再者,这种设备(例如,传送带)往往占地面积较大,对于操作空间存在一定的要求。
2、故而,对于一种改进的往复式物料输送机构存在需要,其结构简单、易于维护、对于场地状况及操作空间的要求不高且机构运转无需动力输入,节省能耗。
技术实现思路
1、为了实现上述目的,本实用新型提供了一种往复式物料输送机构。
2、该往复式物料输送机构包括:支撑框架,该支撑框架被配置成安装有转向件,该转向件能够围绕旋转轴旋转,该旋转轴是该支撑框架的一部分或者被相对于该支撑框架固定住;载重件,该载重件被配置成承载待输送的物料,且能够相对于该支撑框架沿着第一方向和与该第一方向相反的第二方向在该支撑框架的一侧与该支撑框架的与该一侧相反的另一侧之间往复移动;配重件,该配重件通过柔性连接件与该载重件相连,使得该载重件和该配重件能够借助于有载的该载重件与该配重件的重量差通过该转向件来实现两者的同步反向移动。
3、根据本实用新型的一个实施例,该配重件为空载或有载的另一载重件。该物料被安置在该载重件上,或者该物料被悬置在该载重件的下方。该载重件被配置成以与该物料的形状相匹配的方式接合该物料。
4、根据本实用新型的另一实施例,该支撑框架上设置有减振装置,该减振装置用于为该载重件沿着该第一方向和/或该第二方向的运动提供减振作用。该减振装置为弹簧、聚氨酯、尼龙块、泡棉、eva和海绵中的至少一种。
5、根据本实用新型的再一实施例,该第一方向相对于水平方向向下倾斜。优选地,该第一方向与水平方向之间的夹角介于3°~10°之间。
6、根据本实用新型的又一实施例,该第一方向为竖直向上的方向,并且该支撑框架包括两个子支撑框架,该载重件与该配重件被分别设置在该两个子支撑框架中的一个内,其中该两个子支撑框架被分离地设置或者该两个子支撑框架被设置为呈组装为单元件的框架组的形式。
7、进一步地,该载重件的外边框与设置有该载重件的该子支撑框架的内侧邻近设置,以便通过该子支撑框架限制该载重件在移动期间的晃动幅度。
8、利用本实用新型的往复式物料输送机构,它提供了下列优点:结构简单、易于维护、对于场地状况及操作空间的要求不高且机构运转无需外部动力输入,节省能耗。
1.一种往复式物料输送机构,其特征在于,所述往复式物料输送机构包括:
2.根据权利要求1所述的往复式物料输送机构,其特征在于,所述配重件为空载或有载的另一载重件。
3.根据权利要求2所述的往复式物料输送机构,其特征在于,所述物料被安置在所述载重件上,或者所述物料被悬置在所述载重件的下方。
4.根据权利要求3所述的往复式物料输送机构,其特征在于,所述载重件被配置成以与所述物料的形状相匹配的方式接合所述物料。
5.根据权利要求1所述的往复式物料输送机构,其特征在于,所述支撑框架上设置有减振装置,所述减振装置用于为所述载重件沿着所述第一方向和/或所述第二方向的运动提供减振作用。
6.根据权利要求5所述的往复式物料输送机构,其特征在于,所述减振装置为弹簧、聚氨酯、尼龙块、泡棉、eva和海绵中的至少一种。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的往复式物料输送机构,其特征在于,所述第一方向相对于水平方向向下倾斜。
8.根据权利要求7所述的往复式物料输送机构,其特征在于,所述第一方向与水平方向之间的夹角介于3°~10°之间。
9.根据权利要求1至6中的任一项所述的往复式物料输送机构,其特征在于,所述第一方向为竖直向上的方向,并且
10.根据权利要求9所述的往复式物料输送机构,其特征在于,所述载重件的外边框与设置有所述载重件的所述子支撑框架的内侧邻近设置,以便通过所述子支撑框架限制所述载重件在移动期间的晃动幅度。