本技术属于灌装机,具体涉及一种灌装机防泄漏装置。
背景技术:
1、灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
2、目前现有技术中,灌装机采用灌装筒进行灌装,在灌装时活塞移动挤出灌装液体,在长期使用后由于长期的压力等会造成灌装筒焊接处出现裂纹泄漏的现象,会导致液体泄漏,因此,需要设计一种灌装机防泄漏装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种灌装机防泄漏装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种灌装机防泄漏装置,包括灌装筒和安装在灌装筒上的灌装气缸,所述灌装筒的上端设置有安装座,所述灌装筒的下端设置有外接口,所述灌装筒与安装座和外接口的连接处设置有加强机构,所述加强机构包括设置在灌装筒表面的密封槽,所述密封槽的内侧底部设置有密封凸起,所述密封槽的上侧设置有密封垫,所述安装座和外接口压在密封垫上,所述安装座和外接口的连接通过焊接部焊接固定连接。
3、优选的,所述密封垫的形状设置为裤衩状,所述密封凸起安装在密封垫的下端内侧。
4、优选的,所述外接口共设置有两个,且两个外接口分别位置灌装筒一端中部和灌装筒一端外表面,两个所述外接口均连接有单向阀。
5、优选的,所述灌装筒的内侧设置有活塞,所述灌装气缸通伸缩杆与活塞连接,所述活塞的外侧设置有密封圈。
6、优选的,所述密封圈的内侧设置有支撑座和推动座,所述支撑座和密封圈的一端卡合在活塞表面的凹槽内,所述推动座和密封圈的另一端紧贴在灌装筒内壁上,所述支撑座和推动座之间固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的一端支撑在推动座上。
7、优选的,所述推动座的一侧两端设置有支撑杆,所述支撑座的两端转动连接有推动杆,所述推动杆的一侧设置有副弹簧,所述副弹簧的一端支撑在支撑座上,所述支撑杆的一端滑动安装在推动杆上。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1.通过设计的加强机构,在使用时通过加强机构加强灌装筒外部连接的安装座和外接口的密封性,在使用时通过密封垫和密封凸起卡合在密封槽内,并配合焊接部的焊接固定加强密封。
10、2.通过设计的密封圈,在使用时密封圈安装在活塞的外表面,通过密封圈内侧支撑弹簧和副弹簧配合顶动密封圈紧贴在灌装筒内壁上,从而保证活塞在长期使用后的密封性。
1.一种灌装机防泄漏装置,包括灌装筒(1)和安装在灌装筒(1)上的灌装气缸(2),其特征在于:所述灌装筒(1)的上端设置有安装座(3),所述灌装筒(1)的下端设置有外接口(4),所述灌装筒(1)与安装座(3)和外接口(4)的连接处设置有加强机构(7),所述加强机构(7)包括设置在灌装筒(1)表面的密封槽(9),所述密封槽(9)的内侧底部设置有密封凸起(10),所述密封槽(9)的上侧设置有密封垫(8),所述安装座(3)和外接口(4)压在密封垫(8)上,所述安装座(3)和外接口(4)的连接通过焊接部(11)焊接固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机防泄漏装置,其特征在于:所述密封垫(8)的形状设置为裤衩状,所述密封凸起(10)安装在密封垫(8)的下端内侧。
3.根据权利要求1所述的一种灌装机防泄漏装置,其特征在于:所述外接口(4)共设置有两个,且两个外接口(4)分别位置灌装筒(1)一端中部和灌装筒(1)一端外表面,两个所述外接口(4)均连接有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种灌装机防泄漏装置,其特征在于:所述灌装筒(1)的内侧设置有活塞(5),所述灌装气缸(2)通伸缩杆与活塞(5)连接,所述活塞(5)的外侧设置有密封圈(6)。
5.根据权利要求4所述的一种灌装机防泄漏装置,其特征在于:所述密封圈(6)的内侧设置有支撑座(12)和推动座(13),所述支撑座(12)和密封圈(6)的一端卡合在活塞(5)表面的凹槽内,所述推动座(13)和密封圈(6)的另一端紧贴在灌装筒(1)内壁上,所述支撑座(12)和推动座(13)之间固定连接有支撑弹簧(14),所述支撑弹簧(14)的一端支撑在推动座(13)上。
6.根据权利要求5所述的一种灌装机防泄漏装置,其特征在于:所述推动座(13)的一侧两端设置有支撑杆(17),所述支撑座(12)的两端转动连接有推动杆(16),所述推动杆(16)的一侧设置有副弹簧(15),所述副弹簧(15)的一端支撑在支撑座(12)上,所述支撑杆(17)的一端滑动安装在推动杆(16)上。