本技术涉及中空套,更具体地说,涉及一种适用于方管的中空套移动结构。
背景技术:
1、目前,可移动方管在使用过程中,需要辅助安装中空套结构,以保证移动的稳定性。
2、但是,市场上常见的中空套多为单侧样式,在方管使用于中间有衔接支撑轴的支撑管时,需要在方管两端都安入中空套,这样方管在上下滑动时,容易与支撑轴衔接处的螺栓接触,从而会出现卡顿现象,从而导致设备不能正常使用,而且中空套的外径与方管的内径相匹配,使得尺寸较大,无法减少用料和包装材料,无法提高其市场竞争力,为此,我们设计了一种适用于方管的中空套移动结构,来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种适用于方管的中空套移动结构,该适用于方管的中空套移动结构,通过设置的中空套前片和中空套后片,不仅可以保证方管的移动稳定性,同时通过避空间隙,可以避免在移动过程中与支撑轴衔接处的螺栓产生接触,保证了方管的移动稳定性,并且通过中空套前片和中空套后片组合形成的中空套,不仅减小了包装体积,同时中间镂空设计,节省了原材料,进而大大的降低了产品成本,提高了市场竞争力。
2、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
3、一种适用于方管的中空套移动结构,包括方管,所述方管的外侧设置有连接件和连接孔,所述方管的中心位置设有套孔,所述套孔的内壁套接有对称的中空套前片和中空套后片,所述中空套前片和中空套后片的中间位置合围成滑孔,且滑孔的内壁与支撑管的表面接触连接,所述中空套前片和中空套后片的两端均设置有对称的上凸起和下凸起,该适用于方管的中空套移动结构,通过设置的中空套前片和中空套后片,不仅可以保证方管的移动稳定性,同时通过避空间隙,可以避免在移动过程中与支撑轴衔接处的螺栓产生接触,保证了方管的移动稳定性,并且通过中空套前片和中空套后片组合形成的中空套,不仅减小了包装体积,同时中间镂空设计,节省了原材料,进而大大的降低了产品成本,提高了市场竞争力。
4、进一步的,所述上凸起和下凸起的形状均为u形,所述上凸起和下凸起的表面均与方管的两端表面接触连接,可以避免在使用中出现中空套脱落的问题。
5、进一步的,所述中空套前片和中空套后片之间合围有避空间隙,所述避空间隙的宽度尺寸大于支撑轴衔接处的螺栓的最大外径,可以避免中空套在使用时出现卡顿,造成方管无法移动。
6、进一步的,所述中空套前片和中空套后片的表面均设置有通孔,所述通孔的形状为条形,镂空结构,减少了中空套的使用材料。
7、进一步的,所述中空套前片和中空套后片的两端内壁均设置有倾斜倒角部,增加中空套两端开口尺寸,便于轻松通过支撑轴的衔接处。
8、进一步的,所述中空套前片和中空套后片的截面形状均为u形。
9、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
10、(1)本方案通过设置的中空套前片和中空套后片,不仅可以保证方管的移动稳定性,同时通过避空间隙,可以避免在移动过程中与支撑轴衔接处的螺栓产生接触,保证了方管的移动稳定性。
11、(2)本方案通过中空套前片和中空套后片组合形成的中空套,不仅减小了包装体积,同时中间镂空设计,节省了原材料,进而大大的降低了产品成本,提高了市场竞争力。
1.一种适用于方管的中空套移动结构,包括方管(2),所述方管(2)的外侧设置有连接件(22)和连接孔(23),所述方管(2)的中心位置设有套孔(21),其特征在于:所述套孔(21)的内壁套接有对称的中空套前片(3)和中空套后片(4),所述中空套前片(3)和中空套后片(4)的中间位置合围成滑孔,且滑孔的内壁与支撑管(1)的表面接触连接,所述中空套前片(3)和中空套后片(4)的两端均设置有对称的上凸起(41)和下凸起(42)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于方管的中空套移动结构,其特征在于:所述上凸起(41)和下凸起(42)的形状均为u形,所述上凸起(41)和下凸起(42)的表面均与方管(2)的两端表面接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于方管的中空套移动结构,其特征在于:所述中空套前片(3)和中空套后片(4)之间合围有避空间隙(44),所述避空间隙(44)的宽度尺寸大于支撑轴衔接处的螺栓的最大外径。
4.根据权利要求1所述的一种适用于方管的中空套移动结构,其特征在于:所述中空套前片(3)和中空套后片(4)的表面均设置有通孔(43),所述通孔(43)的形状为条形。
5.根据权利要求1所述的一种适用于方管的中空套移动结构,其特征在于:所述中空套前片(3)和中空套后片(4)的两端内壁均设置有倾斜倒角部(31)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于方管的中空套移动结构,其特征在于:所述中空套前片(3)和中空套后片(4)的截面形状均为u形。