本技术涉及物料加工,尤其涉及一种双料筒分料器。
背景技术:
1、在食品加工过程中,肉糜、肉泥类物料通过灌装机的多通道挤出时,常常由于自身粘性大、流动性不好等原因,分份不均匀。现有的设备一般使用单料筒分料器挤出,靠近灌装机一端的流量大,远离灌装机一端的流量小;不仅流量大小不好调节,并且每次重新生产时都需要大量时间来调节出料的均匀度。
2、此外,由非牛顿液体的流体特性决定了,靠近灌装机一端的物料压力大、流量大,远端则压力小、流量小;即使通过调节螺栓来进行调节,也很难在可调范围内解决问题,并且人工耗费较大。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是:如何使肉糜、肉泥类物料在通过灌装机多通道挤出时,分料均匀、能够调节。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种双料筒分料器,包括:内料筒、外料筒、螺栓调节板以及多通道挤出头,其中,所述外料筒套装于所述内料筒外,所述内料筒的筒壁上设有贯通的出料部,所述外料筒的筒壁上设有贯通的出料口;所述螺栓调节板承接于所述外料筒的出料口外,通过调节螺栓调节出料流量;所述多通道挤出头承接于所述螺栓调节板外,物料自所述内料筒流出至所述外料筒,经所述螺栓调节板调节流量,最终通过所述多通道挤出头均匀挤出。
3、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
4、优选地,所述内料筒上设有隔离部,所述隔离部设于所述内料筒外部一周,用于隔离所述内料筒与所述外料筒。
5、进一步优选地,所述内料筒上设有限位部,所述限位部设于所述内料筒外部一周、且设于所述隔离部内侧,用于限制物料外溢。
6、作为一种替代方案,所述内料筒上设有限位隔离部,所述限位隔离部设于所述内料筒外部一周,用于隔离所述内料筒与所述外料筒,同时限制物料外溢。
7、优选地,所述双料筒分料器还设有料筒加强筋,所述料筒加强筋设于所述外料筒外部中段,用于固定所述外料筒、使其稳固。
8、优选地,所述双料筒分料器还设有料筒承压座,所述料筒承压座承接于所述外料筒的出料口外,设于所述外料筒与所述螺栓调节板之间。
9、优选地,所述双料筒分料器还设有支架,所述外料筒通过适配的支架螺栓与支架螺母架设于所述支架之上。
10、优选地,所述双料筒分料器还设有提手,所述提手成对设置于所述外料筒两端。
11、优选地,所述双料筒分料器还设有用于固定所述外料筒的卡箍。
12、优选地,所述多通道挤出头为四通道、长方形出口。
13、本实用新型提供了一种双料筒分料器,通过流体仿真设计出内外料筒结合的方式,先使物料在内料筒中挤出后,在外料筒中进行预匀,最后通过调节板挤出,达到易调节、各口出料均匀的目的;本实用新型的内外料筒结合的结构,以及内料筒的开孔位置及尺寸,影响了物料在桶内压力的分布以及流量的输出,对挤出分份的效果起到决定性作用。
1.一种双料筒分料器,其特征在于,包括:内料筒、外料筒、螺栓调节板以及多通道挤出头,其中,所述外料筒套装于所述内料筒外,所述内料筒的筒壁上设有贯通的出料部,所述外料筒的筒壁上设有贯通的出料口;所述螺栓调节板承接于所述外料筒的出料口外,通过调节螺栓调节出料流量;所述多通道挤出头承接于所述螺栓调节板外,物料自所述内料筒流出至所述外料筒,经所述螺栓调节板调节流量,最终通过所述多通道挤出头均匀挤出。
2.根据权利要求1所述的双料筒分料器,其特征在于,所述内料筒上设有隔离部,所述隔离部设于所述内料筒外部一周,用于隔离所述内料筒与所述外料筒。
3.根据权利要求2所述的双料筒分料器,其特征在于,所述内料筒上设有限位部,所述限位部设于所述内料筒外部一周、且设于所述隔离部内侧,用于限制物料外溢。
4.根据权利要求1所述的双料筒分料器,其特征在于,所述内料筒上设有限位隔离部,所述限位隔离部设于所述内料筒外部一周,用于隔离所述内料筒与所述外料筒,同时限制物料外溢。
5.根据权利要求1至4任一项所述的双料筒分料器,其特征在于,还设有料筒加强筋,所述料筒加强筋设于所述外料筒外部中段,用于固定所述外料筒、使其稳固。
6.根据权利要求1至4任一项所述的双料筒分料器,其特征在于,还设有料筒承压座,所述料筒承压座承接于所述外料筒的出料口外,设于所述外料筒与所述螺栓调节板之间。
7.根据权利要求1至4任一项所述的双料筒分料器,其特征在于,还设有支架,所述外料筒通过适配的支架螺栓与支架螺母架设于所述支架之上。
8.根据权利要求1至4任一项所述的双料筒分料器,其特征在于,还设有提手,所述提手成对设置于所述外料筒两端。
9.根据权利要求1至4任一项所述的双料筒分料器,其特征在于,还设有用于固定所述外料筒的卡箍。
10.根据权利要求1至4任一项所述的双料筒分料器,其特征在于,所述多通道挤出头为四通道、长方形出口。