本技术属于化工生产,涉及一种底部分离式吊装笼。
背景技术:
1、目前在化工行业中,物料运输在生产过程中随处可见,输送过程不仅数量多,而且需求量大。在化工生产过程中,一些急需的物料需要频繁的运输和吊运,工作量大,而传统的吊装作业,通常通过人力将所需物料搬运至吊装箱内进行吊装,这样的吊装方法不但费时、费力,而且吊装数量少,工作效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题,提供一种底部分离式吊装笼,不仅克服大件重物品不易装卸的缺点,同时提高了运输效率。
2、为此,本实用新型采取以下技术方案:
3、一种底部分离式吊装笼,包括呈上下依次设置的框体(1)和托架(2),所述框体(1)包括侧架(3)和活动架门(4),所述侧架(3)包括第一侧架(3a)、第二侧架(3b)和第三侧架(3c),且三者与活动架门(4)呈首尾连接,所述活动架门(4)与第一侧架(3a)通过合页呈活动连接,所述活动架门(4)与第三侧架(3c)通过销杆呈活动连接,所述第一侧架(3a)与第三侧架(3c)尺寸完全相同,所述第二侧架(3b)的高度高于第一侧架(3a)、第三侧架(3c),所述第一侧架(3a)与第三侧架(3c)之间设有工字梁(5),所述工字梁(5)的两端分别与第一侧架(3a)、第三侧架(3c)相固定连接。
4、进一步地,所述第一侧架(3a)、第三侧架(3c)的底部均有连接杆(12),所述连接杆(12)的顶部设有若干定位槽(8),所述定位槽(8)内卡设有钢管销(7),所述钢管销(7)的两端分别与第一侧架(3a)、第三侧架(3c)相固定连接。
5、进一步地,所述托架(2)包括支撑板(9),所述支撑板(9)的底部设有若干支撑柱(10),所述支撑板(9)位于钢管销(7)的上方,所述支撑柱(10)穿设插入相邻钢管销(7)的空隙中。
6、进一步地,所述第一侧架(3a)、第二侧架(3b)和第三侧架(3c)的形状相同,均包括口型框,所述口型框内设有若干竖直排列的钢管(11)。
7、进一步地,所述工字梁(5)的顶部设有吊耳(6)。
8、本实用新型的有益效果在于:
9、由于整体吊装笼需要人工将货物搬运至吊装笼里,这种搬运方式比较费力,并且工作效率低。本实用新型底部分离式吊装笼只需要将底部托盘用叉车运至货物处,装运完成后,装上吊装笼,就可以吊至所需地方,比较省力,相比人工搬运效率高,易于装卸与运输,易维护。
1.一种底部分离式吊装笼,其特征在于,包括呈上下依次设置的框体(1)和托架(2),所述框体(1)包括侧架(3)和活动架门(4),所述侧架(3)包括第一侧架(3a)、第二侧架(3b)和第三侧架(3c),且三者与活动架门(4)呈首尾连接,所述活动架门(4)与第一侧架(3a)通过合页呈活动连接,所述活动架门(4)与第三侧架(3c)通过销杆呈活动连接,所述第一侧架(3a)与第三侧架(3c)尺寸完全相同,所述第二侧架(3b)的高度高于第一侧架(3a)、第三侧架(3c),所述第一侧架(3a)与第三侧架(3c)之间设有工字梁(5),所述工字梁(5)的两端分别与第一侧架(3a)、第三侧架(3c)相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种底部分离式吊装笼,其特征在于,所述第一侧架(3a)、第三侧架(3c)的底部均有连接杆(12),所述连接杆(12)的顶部设有若干定位槽(8),所述定位槽(8)内卡设有钢管销(7),所述钢管销(7)的两端分别与第一侧架(3a)、第三侧架(3c)相固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种底部分离式吊装笼,其特征在于,所述托架(2)包括支撑板(9),所述支撑板(9)的底部设有若干支撑柱(10),所述支撑板(9)位于钢管销(7)的上方,所述支撑柱(10)穿设插入相邻钢管销(7)的空隙中。
4.根据权利要求1所述的一种底部分离式吊装笼,其特征在于,所述第一侧架(3a)、第二侧架(3b)和第三侧架(3c)的形状相同,均包括口型框,所述口型框内设有若干竖直排列的钢管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种底部分离式吊装笼,其特征在于,所述工字梁(5)的顶部设有吊耳(6)。