一种自适应切膜组件的制作方法

本技术涉及切膜，具体为一种自适应切膜组件。

背景技术：

1、在很多实验操作中需要将微孔板内的样本封口，但很多封膜仪是手动放置单张膜，利用铜板进行半自动完成封膜，这样只适用于少量孔板封膜，并且容易烫伤，现在市场上也有封切膜一体机，其刀架结构简易不适用于多种封口膜的裁切，因封口膜的材质与厚度不一样，为此需要一种自适应切膜组件。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自适应切膜组件，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自适应切膜组件，包括下刀模和上刀模，所述下刀模包括下模横板和下模竖板，下模竖板的中间设置有下模刀刃，上刀模包括上刀刃板、定位板和限位板，上刀刃板的下方设置有上模刀刃，限位板的中间开设有竖直长腰槽，下模横板两侧的上方螺纹连接有穿过定位板的竖直销轴，下刀模与上刀模之间设置有套接在竖直销轴外表面的竖直弹簧，下刀模与上刀模之间设置有依次穿过下模竖板与竖直长腰槽的横向销轴，横向销轴靠近竖直长腰槽的一端固定安装有挡块，挡块与限位板之间设置有套接在横向销轴外表面的横向弹簧。

3、优选的，当上刀模未受到往下压的外力时，竖直弹簧通过弹力将上刀模往上顶起，此时上模刀刃高于下模刀刃且有一定的间距。

4、优选的，当上刀模受到往下大于竖直弹簧弹力的外力时上刀模往下运动，由于上模刀刃与下模刀刃均设置有相同的倾斜角度因此整条刀刃同时切合，最后上模刀刃低于下模刀刃。

5、优选的，定位板开设的用于穿过竖直销轴的通孔的内径尺寸大于竖直销轴的外径尺寸，同时横向销轴与竖直长腰槽间隙配合，使得上刀模即可以上下运动又能前后移动进而可以改变下模刀刃与上模刀刃的前后间距。

6、优选的，挡块为六角螺母并与横向销轴通过螺钉固定连接，横向弹簧通过弹力将上刀模往下模竖板一侧推动，使得上刀模上下运动过程始终贴向下模竖板一侧。

7、优选的，下模横板的中间安装有用于固定该切膜组件的通孔，上刀刃板开设有用于连接压机以及板的腰形孔，薄膜贴着下模刀刃通过两刀刃之间，上刀模往下运动时将薄膜切断。

8、本实用新型提供了一种自适应切膜组件，具备以下有益效果：

9、1、该自适应切膜组件，通过下刀模、上刀模、竖直销轴和竖直弹簧的配合设置，使该自适应切膜组件具备了无需人工操作可避免工人被烫伤且可以全自动批量完成封膜的效果，通过竖直销轴定位安装上刀模然后再通过竖直弹簧将上刀模往上托起，薄膜穿过下刀模与上刀模之间，当上刀模受到向下的压力时往下运动并与下刀模切合完成对薄膜的密封与切断，外力卸去上刀模在竖直弹簧的弹力作用下恢复原位，上刀模与压机连接反复下压实现对薄膜的自动切断。

10、2、该自适应切膜组件，通过下刀模、上刀模、横向销轴和横向弹簧的配合设置，使该自适应切膜组件具备了结构简易且适用于多种材质多种厚度封口膜裁切的效果，结构简单仅仅由下刀模与上刀模两个结构简单的主要机加工件构成，其中下刀模固定不动然后上刀模在横向弹簧推力的作用下贴着下模刀刃的一侧上下运动，此时两刀刃之间的间距受力时会发生改变然后自动适应不同材质不同厚度封口膜的裁切工作。

技术特征：

1.一种自适应切膜组件，包括下刀模（1）和上刀模（2），其特征在于：所述下刀模（1）包括下模横板（101）和下模竖板（102），下模竖板（102）的中间设置有下模刀刃（103），上刀模（2）包括上刀刃板（201）、定位板（202）和限位板（203），上刀刃板（201）的下方设置有上模刀刃（204），限位板（203）的中间开设有竖直长腰槽（205），下模横板（101）两侧的上方螺纹连接有穿过定位板（202）的竖直销轴（3），下刀模（1）与上刀模（2）之间设置有套接在竖直销轴（3）外表面的竖直弹簧（4），下刀模（1）与上刀模（2）之间设置有依次穿过下模竖板（102）与竖直长腰槽（205）的横向销轴（5），横向销轴（5）靠近竖直长腰槽（205）的一端固定安装有挡块（6），挡块（6）与限位板（203）之间设置有套接在横向销轴（5）外表面的横向弹簧（7）。

2.根据权利要求1所述的自适应切膜组件，其特征在于：当上刀模（2）未受到往下压的外力时，竖直弹簧（4）通过弹力将上刀模（2）往上顶起，此时上模刀刃（204）高于下模刀刃（103）且有一定的间距。

3.根据权利要求1所述的自适应切膜组件，其特征在于：当上刀模（2）受到往下大于竖直弹簧（4）弹力的外力时上刀模（2）往下运动，由于上模刀刃（204）与下模刀刃（103）均设置有相同的倾斜角度因此整条刀刃同时同时切合，最后上模刀刃（204）低于下模刀刃（103）。

4.根据权利要求1所述的自适应切膜组件，其特征在于：定位板（202）开设的用于穿过竖直销轴（3）的通孔的内径尺寸大于竖直销轴（3）的外径尺寸，同时横向销轴（5）与竖直长腰槽（205）间隙配合，使得上刀模（2）即可以上下运动又能前后移动进而可以改变下模刀刃（103）与上模刀刃（204）的前后间距。

5.根据权利要求1所述的自适应切膜组件，其特征在于：挡块（6）为六角螺母并与横向销轴（5）通过螺钉固定连接，横向弹簧（7）通过弹力将上刀模（2）往下模竖板（102）一侧推动，使得上刀模（2）上下运动过程始终贴向下模竖板（102）一侧。

6.根据权利要求1所述的自适应切膜组件，其特征在于：下模横板（101）的中间安装有用于固定该切膜组件的通孔，上刀刃板（201）开设有用于连接压机以及板的腰形孔，薄膜贴着下模刀刃（103）通过两刀刃之间，上刀模（2）往下运动时将薄膜切断。

技术总结
本技术公开了一种自适应切膜组件，涉及切膜技术领域，具体为一种自适应切膜组件，包括下刀模和上刀模，所述下刀模包括下模横板和下模竖板，下模竖板的中间设置有下模刀刃，上刀模包括上刀刃板、定位板和限位板，上刀刃板的下方设置有上模刀刃，限位板的中间开设有竖直长腰槽。通过下刀模、上刀模、竖直销轴和竖直弹簧的配合设置，使该自适应切膜组件具备了无需人工操作可避免工人被烫伤且可以全自动批量完成封膜的效果，通过下刀模、上刀模、横向销轴和横向弹簧的配合设置，使该自适应切膜组件具备了结构简易且适用于多种材质多种厚度封口膜裁切的效果。

技术研发人员：单定良
受保护的技术使用者：深圳市奥美顿科技有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/4/24