本技术涉及输送装置,具体为一种带自动纠偏功能的输送装置。
背景技术:
1、目前的带式输送机在输送货物时,输送带表面的重力分布不均匀,导致输送带受力不均等,当出现受力不均等现象时,输送带一处受力较大,则移动较慢,相反当输送带一处受力较小时,移动相对较快,此时则会出现输送带偏移现象,时间久了之后则会影响输送机的正常运转,且严重影响输送机的使用寿命,所带来的工作成本也就相对较高,因此需要研发一种带自动纠偏功能的输送装置。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种带自动纠偏功能的输送装置,其包括:
4、固定架,两个固定架之间设置有输送带;
5、安装架,两个所述固定架的顶部共同设置有“冂”字状的安装架,所述安装架的侧壁对称安装有防偏装置,所述防偏装置包括有等间距设置在安装架侧壁上的多组活动杆,所述活动杆水平方向滑动贯穿安装架的侧壁,每组所述活动杆位于安装架内腔的一端设置有“匚”字状的连接架,每个所述连接架上通过轴承转动设置有竖直的转轴,所述转轴的杆身上设置有导向辊,多组所述活动杆的另一端共同设置有侧板,所述侧板与安装架之间设置有调节组件,所述侧板通过调节组件调节其与安装架之间的间距。
6、作为本实用新型所述的一种带自动纠偏功能的输送装置的一种优选方案,其中:所述导向辊采用橡胶材质制成且整体呈圆筒状。
7、作为本实用新型所述的一种带自动纠偏功能的输送装置的一种优选方案,其中:所述活动杆的表面沿着活动杆的杆身标注有长度标线。
8、作为本实用新型所述的一种带自动纠偏功能的输送装置的一种优选方案,其中:所述安装架的侧壁开通有供活动杆杆身贯穿的通孔,所述通孔的孔内设置有直线轴承,所述直线轴承内侧的钢球与活动杆的杆身滚动连接。
9、作为本实用新型所述的一种带自动纠偏功能的输送装置的一种优选方案,其中:所述调节组件包括有螺接贯穿侧板侧壁的横向的螺纹杆,所述螺纹杆靠近安装架的一端通过轴承座与安装架侧壁转动连接,所述螺纹杆的另一端设置有转盘。
10、作为本实用新型所述的一种带自动纠偏功能的输送装置的一种优选方案,其中:所述调节组件包括有固定设置在安装架外侧壁中心的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆横向设置且其输出端固定连接在侧板侧壁中心处,所述安装架的外侧设置有控制开关,所述控制开关电性连接电动伸缩杆和电源。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:用户将物品摆在输送带的中部,再通过调节组件来调节侧板与安装架的间距,从而调节两侧导向辊的间距,使得物品位于两侧导向辊之间,导向辊对物品进行限位,避免物品偏移,使得物品在两侧的导向辊之间进行运送。
1.一种带自动纠偏功能的输送装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种带自动纠偏功能的输送装置,其特征在于:所述导向辊(240)采用橡胶材质制成且整体呈圆筒状。
3.根据权利要求1所述的一种带自动纠偏功能的输送装置,其特征在于:所述活动杆(210)的表面沿着活动杆(210)的杆身标注有长度标线。
4.根据权利要求1所述的一种带自动纠偏功能的输送装置,其特征在于:所述安装架(200)的侧壁开通有供活动杆(210)杆身贯穿的通孔(260),所述通孔(260)的孔内设置有直线轴承(270),所述直线轴承(270)内侧的钢球与活动杆(210)的杆身滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种带自动纠偏功能的输送装置,其特征在于:所述调节组件包括有螺接贯穿侧板(250)侧壁的横向的螺纹杆(300),所述螺纹杆(300)靠近安装架(200)的一端通过轴承座(310)与安装架(200)侧壁转动连接,所述螺纹杆(300)的另一端设置有转盘(320)。
6.根据权利要求1所述的一种带自动纠偏功能的输送装置,其特征在于:所述调节组件包括有固定设置在安装架(200)外侧壁中心的电动伸缩杆(400),所述电动伸缩杆(400)横向设置且其输出端固定连接在侧板(250)侧壁中心处,所述安装架(200)的外侧设置有控制开关(410),所述控制开关(410)电性连接电动伸缩杆(400)和电源。