一种用于油田用抽油泵、光杆的吊装卸迁装置的制作方法

本技术涉及油杆输送，具体地说是一种用于油田用抽油泵、光杆的吊装卸迁装置。

背景技术：

1、油田用抽油泵、光杆是主要的井下工具。抽油泵、光杆的好坏是影响抽油井寿命的重要因素。普通抽油泵长达6米以上、光杆长达10米左右。目前，不管用行吊装卸，还是用吊车装卸，都用吊钩通过绳套系挂在抽油泵、光杆中部，用一个挂点吊装迁卸。在吊装迁卸过程中，存在吊装作业安全隐患。由于钢制抽油泵、光杆重量大且均匀分布，再加上运行中的惯性晃动，使其本体弯曲增大，不仅造成本体永久变形，影响其本体抗疲劳强度，而且会造成表面镀层破裂脱落，影响其抗腐蚀防偏磨性能，最终影响油水井作业质量，投产后抽油泵损伤导致泵漏，低泵效，光杆损伤导致不密封、井口漏油或其断裂，缩短生产周期。

2、公开(公告)号：cn111155944b，公开了一种油田钻井装置的供管系统,用于解决油田钻井过程中对油杆输送的技术问题。一种油田钻井装置的供管系统，包括：用于提供油杆的管箱机构；用于将管箱机构内的油杆向上提升的提升机构；用于将提升机构上的油杆导送至推送机构上的导送机构；用于将油杆推送至油管安装处的推送机构。该现有技术有益效果：该现有技术，能够实现从油杆出管、油管输送的一体化操作；智能化程度高、节约人力。

3、该现有技术抓取油杆的方式为点接触，易造成油杆弯曲。

4、公开(公告)号：cn106401505a，公开了一种修井作业油管杆自动输送装置，输送装置由2～4组平行设置的管桥组成，管桥的端部共同连接举升机构，管桥由四层隔管组成，至少两组管桥的每根隔管的端部设有电机，隔管上通过滑道连接推取装置，在推取装置上方设有具有凸台的连接板，连接板通过传动装置与电机连接；在连接板的两端分别设有向上伸出的取管挡销，取管挡销通过弹性装置限制其只能向连接板凸台方向旋转；在推取装置移动方向的端部设有可上下转动的推管挡销。该输送装置采用机械自动化油管杆排放设备，高效率，高质量，降低劳动强度。

5、该现有技术将地面空间占据，空间利用率低，装置闲置时浪费大量空间。

6、公开(公告)号：cn215443972u，公开了一种修井作业管杆智能移运装置，该现有技术包括水平移动装置，水平移动装置包括水平主体框架、第一水平传动链轮、第二水平传动链轮、在第一水平传动链轮和第二水平传动链轮上缠绕封闭的水平链条和驱动第一水平传动链轮的水平驱动部件，第一水平传动链轮设置在水平主体框架一端，第二水平传动链轮设置在水平主体框架一端，水平链条上设置有小车，小车上设置有垂直部装。该现有技术具有油管、油杆自动化移运到指定位置，无需人工摆放，提高效率的优点。

7、该现有技术抓取油杆的方式为点接触，易造成油杆弯曲。

8、总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于油田用抽油泵、光杆的吊装卸迁装置，通过改点受力为线面受力、防止吊装卸迁抽油泵及光杆变形。

2、为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于油田用抽油泵、光杆的吊装卸迁装置，包括行吊吊装机构,还包括电磁吸盘卸迁机构；所述行吊吊装机构通过吊绳与电磁吸盘卸迁机构连接；

4、所述电磁吸盘卸迁机构包括吊装滑座、左电磁吸盘、中电磁吸盘、右电磁吸盘；

5、所述左电磁吸盘、中电磁吸盘、右电磁吸盘连接在吊装滑座下端端面。

6、所述吊装滑座左端设置有牵引挂环，所述牵引挂环中设置有牵引绳。

7、所述吊装滑座下端面的左端和右端设置有保险链。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述吊装滑座前端和后端分别设置有前轨道和后轨道，所述前轨道和后轨道设置有至少三对滑轮，所述左电磁吸盘、中电磁吸盘、右电磁吸盘均通过固定螺栓与至少一对滑轮连接。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述滑轮设置六对，所述左电磁吸盘、中电磁吸盘、右电磁吸盘分别与两对滑轮连接。

10、所述行吊吊装机构包括横梁支座、横梁、移动电动机、摆动电动机、起动电动机，所述横梁支座为矩形体、内部镂空且下方设置有留边开口，所述横梁支座的留边分为前留边、后留边、左留边、右留边；

11、所述横梁设置在横梁支座内，所述横梁前端滑动搭接在横梁支座前留边上端面、后端滑动搭接在横梁支座后留边上端面；

12、所述起动电动机滑动连接在横梁下端面；所述起动电动机的输出轴为链盘，所述链盘上设置有导链；

13、所述摆动电动机固定在横梁前端或后端下端面上，所述摆动电动机输出轴连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过起动电动机壳体，所述第一螺纹杆与起动电动机壳体螺纹配合；

14、所述移动电动机设置在横梁支座左留边或右留边上端面上，所述移动电动机输出轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过横梁，所述第二螺纹杆与横梁螺纹配合。

15、横梁支座前留边上端面、后留边上端面均设置有滑轨，所述横梁设置在滑轨上。

16、所述导链末端设置有吊钩，所述吊钩上设置有两条吊绳与吊装滑座连接。

17、还包括电路，所述电路包括行吊电源开关、控制器、电磁吸盘电源开关；

18、所述控制器通过控制线与移动电动机、摆动电动机、起动电动机连接并起到控制作用；所述行吊电源开关通过装置电线为控制器提供电源、通过行吊供电电缆为移动电动机、摆动电动机、起动电动机、电磁吸盘电源开关供电；

19、所述电磁吸盘电源开关通过电磁吸盘供电电缆与设置在吊装滑座上的电磁吸盘电源插座连接，电磁吸盘电源插座通过电磁吸盘电力线为所述左电磁吸盘、中电磁吸盘、右电磁吸盘供电。

20、所述电磁吸盘供电电缆通过悬线钩与起动电动机连接；所述控制器接受手持遥控器的遥控信号。

21、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

22、采用行吊吊装机构，实现对电磁吸盘机构的吊迁，采用电磁吸盘吸放机构，实现了对抽油泵及光杆吊平稳迁送到指定的试压平台、运输车或井场。

23、在吊装、吸放过程中，消除了吊装弹性和滑脱的作业安全隐患，降低了对抽油泵及光杆井下工具的破坏，保护抽油泵及光杆本体不变形，镀层不脱落，不摔不碰，提高了吊装时效，降低了劳动强度，节省了资源，提高了工作效率和效益。

技术特征：

1.一种用于油田用抽油泵、光杆的吊装卸迁装置，包括行吊吊装机构,其特征在于，还包括电磁吸盘卸迁机构；所述行吊吊装机构通过吊绳与电磁吸盘卸迁机构连接；

2.根据权利要求1所述的一种用于油田用抽油泵、光杆的吊装卸迁装置，其特征在于，所述吊装滑座左端设置有牵引挂环，所述牵引挂环中设置有牵引绳。

3.根据权利要求1所述的一种用于油田用抽油泵、光杆的吊装卸迁装置，其特征在于，所述吊装滑座下端面的左端和右端设置有保险链。

4.根据权利要求1所述的一种用于油田用抽油泵、光杆的吊装卸迁装置，其特征在于，所述吊装滑座前端和后端分别设置有前轨道和后轨道，所述前轨道和后轨道设置有至少三对滑轮，所述左电磁吸盘、中电磁吸盘、右电磁吸盘均通过固定螺栓与至少一对滑轮连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于油田用抽油泵、光杆的吊装卸迁装置，其特征在于，所述滑轮设置六对，所述左电磁吸盘、中电磁吸盘、右电磁吸盘分别与两对滑轮连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于油田用抽油泵、光杆的吊装卸迁装置，其特征在于，所述行吊吊装机构包括横梁支座、横梁、移动电动机、摆动电动机、起动电动机，所述横梁支座为矩形体、内部镂空且下方设置有留边开口，所述横梁支座的留边分为前留边、后留边、左留边、右留边；

7.根据权利要求6所述的一种用于油田用抽油泵、光杆的吊装卸迁装置，其特征在于，横梁支座前留边上端面、后留边上端面均设置有滑轨，所述横梁设置在滑轨上。

8.根据权利要求7所述的一种用于油田用抽油泵、光杆的吊装卸迁装置，其特征在于，所述导链末端设置有吊钩，所述吊钩上设置有两条吊绳与吊装滑座连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于油田用抽油泵、光杆的吊装卸迁装置，其特征在于，还包括电路，所述电路包括行吊电源开关、控制器、电磁吸盘电源开关；

10.根据权利要求9所述的一种用于油田用抽油泵、光杆的吊装卸迁装置，其特征在于，所述电磁吸盘供电电缆通过悬线钩与起动电动机连接；所述控制器接受手持遥控器的遥控信号。

技术总结
本技术公开了一种用于油田用抽油泵、光杆的吊装卸迁装置，包括行吊吊装机构,还包括电磁吸盘卸迁机构；所述行吊吊装机构通过吊绳与电磁吸盘卸迁机构连接；所述电磁吸盘卸迁机构包括吊装滑座、左电磁吸盘、中电磁吸盘、右电磁吸盘；所述左电磁吸盘、中电磁吸盘、右电磁吸盘连接在吊装滑座下端端面。本技术采用行吊吊装机构，实现对电磁吸盘机构的吊迁，采用电磁吸盘吸放机构，实现了对抽油泵及光杆吊平稳迁送到指定的试压平台、运输车或井场。

技术研发人员：赵庆林,贾士冕,赵辉,王森,武万东,陈红峰,孙希平
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20231013
技术公布日：2024/4/22