一种片状醋酸纤维素料仓输送装置的制作方法

本技术涉及一种用于输送片状醋酸纤维素物料的装置，属于物料输送。

背景技术：

1、在片状醋酸纤维素料仓输送打包生产过程中，现有输送物料的设备采用的是铁磁性材料制作的扒子，由500多个铁磁性扒子串联在方形管槽中带料循环输送，这种设备存在如下几点问题：

2、1.扒子无导向支撑，难以离壁运行，常与管槽硬磨，因此会有扒子铁磁性外皮脱落，这些铁磁性碎屑不间断的、分散的、粉末形式的进入到产品中，除铁器无法完全除铁，严重影响产品质量；

3、2.扒子极易断裂、故障率高，维修费用高，且由于扒子处于封闭的方形管槽内难以找到断裂点，维修损时长，严重影响产量；

4、3.采用是双管槽循环输送物料，下部拉料上层空车回料，输送速度较慢，打包量受限。

5、目前虽然针对以上问题进行了以下改进，但是并未得到有效改进：

6、1.增加了旋转式除铁器，在一定程度上减少了物料中的铁屑，但无法吸附彻底；

7、2.提升转速、更换硬质合金扒子、增加了检修口等，均未有效改善。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有片状醋酸纤维素料仓输送技术存在的问题，提供一种不产生铁屑、不易断、连续高效的片状醋酸纤维素料仓输送装置。

2、本实用新型的片状醋酸纤维素料仓输送装置，采用以下的技术方案：

3、该输送装置，包括水平输送机构和倾斜输送机构，两者均包括输送管、螺旋轴和驱动机构，螺旋轴安装在输送管内，螺旋轴与驱动机构连接，输送管内至少设置三个支撑螺旋轴的支座；水平输送机构中的输送管水平设置，该输送管上分布有朝上的进料口，输送管的末端设置一个朝下的出料口；水平输送机构中的输送管倾斜设置，该输送管上在低处设置进料口，在高处设置出料口；水平输送机构中的出料口与倾斜输送机构的进料口上下对接在一起。

4、所述水平输送机构中的驱动机构设置在其输送管的首端(出料口在末端)。

5、所述倾斜输送机构中的驱动机构设置在其出料口的一端。

6、所述驱动机构采用变频电机驱动的减速传动机构(减速器、皮带传动或链传动)。

7、所述输送管上在相邻进料口之间设置有盖板，以便在输送管内堵塞时能够及时疏通。

8、将水平输送机构上的每个进料口对应每个生产线的单料仓，启动驱动机构使螺旋轴在输送管内转动，片状物料从单料仓中通过进料口进入水平输送机构中向前进运行，再由末端的出料口进入倾斜输送机构中，向上输送，最后进入下游料仓。

9、本实用新型置使用稳定、声音小、可调可拆，既解决了片状醋酸纤维素物料输送中摩擦出铁屑、输送慢、故障多的问题，又具备了堵料疏通快、变频可调速、故障低的特点，提升了产品质量及打包产量，确保了醋酸纤维素物料稳定输送运行。

技术特征：

1.一种片状醋酸纤维素料仓输送装置，其特征是：包括水平输送机构和倾斜输送机构，两者均包括输送管、螺旋轴和驱动机构，螺旋轴安装在输送管内，螺旋轴与驱动机构连接，输送管内至少设置三个支撑螺旋轴的支座；水平输送机构中的输送管水平设置，该输送管上分布有朝上的进料口，输送管的末端设置一个朝下的出料口；水平输送机构中的输送管倾斜设置，该输送管上在低处设置进料口，在高处设置出料口；水平输送机构中的出料口与倾斜输送机构的进料口上下对接在一起。

2.根据权利要求1所述的片状醋酸纤维素料仓输送装置，其特征是：所述水平输送机构中的驱动机构设置在其输送管的首端。

3.根据权利要求1所述的片状醋酸纤维素料仓输送装置，其特征是：所述倾斜输送机构中的驱动机构设置在其出料口的一端。

4.根据权利要求1所述的片状醋酸纤维素料仓输送装置，其特征是：所述驱动机构采用变频电机驱动的减速传动机构。

5.根据权利要求1所述的片状醋酸纤维素料仓输送装置，其特征是：所述输送管上在相邻进料口之间设置有盖板。

技术总结
一种片状醋酸纤维素料仓输送装置，包括水平输送机构和倾斜输送机构，两者均包括输送管、螺旋轴和驱动机构，螺旋轴安装在输送管内，螺旋轴与驱动机构连接，输送管内至少设置三个支撑螺旋轴的支座；水平输送机构中的输送管水平设置，该输送管上分布有朝上的进料口，输送管的末端设置一个朝下的出料口；水平输送机构中的输送管倾斜设置，该输送管上在低处设置进料口，在高处设置出料口；水平输送机构中的出料口与倾斜输送机构的进料口上下对接在一起。将水平输送机构上的每个进料口对应每个生产线的单料仓，由水平输送机构和倾斜输送机构连续输送进入下游料仓。本技术置使用稳定，声音小，疏通快，故障低，确保了物料稳定输送运行。

技术研发人员：王宪滨,梁吉强,王克璋
受保护的技术使用者：中峰化学有限公司
技术研发日：20231013
技术公布日：2024/4/24