一种可拆卸式吊耳的制作方法

本技术涉及船舶辅助施工，具体涉及一种可拆卸式吊耳。

背景技术：

1、目前由于市场对船舶需求量的增加，为了提高建造效率，不可避免的会出现一个船坞内同时存在多艘在建船舶，但是，每条船舶的建造进度均不相同，每当有船舶需要出坞时，需要放水进坞，坞内剩余的船舶也会从坞墩上浮起，产生位移。为避免出现船舶复位困难的现象，通常会根据船舶落墩位置在船坞岸边焊接定位缆桩，通过将船舶自带的缆绳系在定位缆桩上，实现对船舶位置的固定。但是每条船的落墩位置并不相同，因此，当有新船在坞内落墩时，需要将之前的定位缆桩割除，重新焊接定位，费时费力。

2、因此，有必要提供一种可拆卸式吊耳解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可拆卸式吊耳，能够快速的在船坞轨道上安装、拆卸，反复使用，且能够达到固定船舶的结构强度。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种可拆卸式吊耳，包括两块对称设置的吊耳组件，所述吊耳组件包括竖直设置的主吊耳板，主吊耳板的底端与基础面板顶面的一侧垂直固接，基础面板另一侧的底面垂直固接有侧板，侧板底端的内侧垂直固接底板，所述底板与基础面板平行，且底板长度小于基础面板，所述主吊耳板、基础面板、侧板和底板外侧垂直固接有夹紧卡板，底板下方夹紧卡板的内侧面竖直设置，且与底板的内侧面齐平，底板的底面与底板下方夹紧卡板之间固接加强筋条，所述主吊耳板上均匀分布有螺栓孔。

4、优选的，所述主吊耳板中心开设有吊装孔。

5、优选的，每个吊耳组件上均固接有两块夹紧卡板，两块夹紧卡板沿吊耳组件的中线对称平行设置。

6、优选的，所述主吊耳板均开设有四个螺栓孔。

7、优选的，所述夹紧卡板外侧折弯处均为圆角设置。

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

9、1.无需在地面焊接定位缆桩，根据船舶落墩位置，可以在船坞内的轨道上快速定位安装，提高了施工效率，使用结束后可以快速拆卸，降低了工人的作业难度，同时避免了火工作业，减少了火工作业带来的物料浪费。

10、2.将夹紧卡板垂直焊接在基础面板、侧板和底板的外侧，加强了整个吊耳组件的结构强度，保证吊耳组件不会被缆绳拉扯。

技术特征：

1.一种可拆卸式吊耳，其特征在于：包括两块对称设置的吊耳组件，所述吊耳组件包括竖直设置的主吊耳板，主吊耳板的底端与基础面板顶面的一侧垂直固接，基础面板另一侧的底面垂直固接有侧板，侧板底端的内侧垂直固接底板，所述底板与基础面板平行，且底板长度小于基础面板，所述主吊耳板、基础面板、侧板和底板外侧垂直固接有夹紧卡板，底板下方夹紧卡板的内侧面竖直设置，且与底板的内侧面齐平，底板的底面与底板下方夹紧卡板之间固接加强筋条，所述主吊耳板上均匀分布有螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式吊耳，其特征在于：所述主吊耳板中心开设有吊装孔。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式吊耳，其特征在于：每个吊耳组件上均固接有两块夹紧卡板，两块夹紧卡板沿吊耳组件的中线对称平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式吊耳，其特征在于：所述主吊耳板均开设有四个螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式吊耳，其特征在于：所述夹紧卡板外侧折弯处均为圆角设置。

技术总结
本技术公开了一种可拆卸式吊耳，包括两块对称设置的吊耳组件，所述吊耳组件包括竖直设置的主吊耳板，主吊耳板的底端与基础面板顶面的一侧垂直固接，基础面板另一侧的底面垂直固接有侧板，侧板底端的内侧垂直固接底板，所述底板与基础面板平行，且底板长度小于基础面板，所述主吊耳板、基础面板、侧板和底板外侧垂直固接有夹紧卡板，底板下方夹紧卡板的内侧面竖直设置，且与底板的内侧面齐平，底板的底面与底板下方夹紧卡板之间固接加强筋条，所述主吊耳板上均匀分布有螺栓孔。使用本吊耳可以在船坞内的轨道上快速定位安装，提高了施工效率，使用结束后可以快速拆卸，降低了工人的作业难度，减少了火工作业带来的物料浪费。

技术研发人员：胡亦鹏,瞿文军,翟青占,樊荣超,王永柱
受保护的技术使用者：新大洋造船有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/4/29