本技术涉及生物质炉领域，具体为一种耐高温生物质炉前给料机。
背景技术：
1、生物质炉采用生物质成型燃料(碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳以及各种生物质压块等)，通过风机送风，实现了炉温和进风量的可控，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧，该产品具有炊事、取暖、烧水多功能，在对生物质炉进行使用需要对材料进行给料，因此需要一种耐高温生物质炉前给料机。
2、现有的一种耐高温生物质炉前给料机，在进行操作时，无法在使用时控制给料的速率，对给料的速率进行调整，同时无法提高装置使用时的安全性的问题，为此急需一种耐高温生物质炉前给料机。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种耐高温生物质炉前给料机，以解决现有的耐高温生物质炉前给料机在使用的时候，无法在使用时控制给料的速率，对给料的速率进行调整，同时无法提高装置使用时的安全性的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温生物质炉前给料机，包括减速机电机，所述减速机电机一端安装有防护罩，所述减速机电机一端安装有轴用挡圈，所述防护罩内部安装有第一带座轴承，所述第一带座轴承一端安装有第二带座轴承，所述防护罩下端安装有底座，所述第二带座轴承中部套设有螺旋芯轴，所述防护罩一端安装有壳体，所述壳体上端开设有入料框，所述壳体一端开设有出料口，所述壳体上端安装有高强度螺栓，所述减速机电机一端安装有旋转接头，所述第二带座轴承下端安装有螺纹杆。
3、优选地，所述减速机电机与轴用挡圈紧密贴合，且减速机电机与螺旋芯轴套设连接。
4、优选地，所述防护罩的尺寸大于底座的尺寸，且防护罩与底座紧密贴合。
5、优选地，所述第一带座轴承与第二带座轴承平行分布，所述第二带座轴承通过螺纹杆与底座螺纹连接。
6、优选地，所述螺旋芯轴与第一带座轴承活动链接，且述螺旋芯轴的尺寸小于壳体的尺寸。
7、优选地，所述壳体为“l”型结构，且壳体为开孔式设置。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1、本实用新型通过设置的减速机电机、轴用挡圈、第一带座轴承、第二带座轴承和螺旋芯轴，在装置进行操作可以通过减速机电机的运转配合装置中的第一带座轴承和第二带座轴承带动螺旋芯轴进行顺时针转动，在转动之后可以对给料机的给料的效率进行调整，适应不同的速率进行操作；
10、2、本实用新型通过设置的防护罩和壳体，可以在装置进行操作时提高装置装置中的部件的安全，可以对整个装置的重要部件进行有效的遮挡，提高装置的使用安全性。
1.一种耐高温生物质炉前给料机，包括减速机电机(1)，其特征在于：所述减速机电机(1)一端安装有防护罩(2)，所述减速机电机(1)一端安装有轴用挡圈(3)，所述防护罩(2)内部安装有第一带座轴承(4)，所述第一带座轴承(4)一端安装有第二带座轴承(5)，所述防护罩(2)下端安装有底座(6)，所述第二带座轴承(5)中部套设有螺旋芯轴(7)，所述防护罩(2)一端安装有壳体(8)，所述壳体(8)上端开设有入料框(9)，所述壳体(8)一端开设有出料口(10)，所述壳体(8)上端安装有高强度螺栓(11)，所述减速机电机(1)一端安装有旋转接头(12)，所述第二带座轴承(5)下端安装有螺纹杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温生物质炉前给料机，其特征在于：所述减速机电机(1)与轴用挡圈(3)紧密贴合，且减速机电机(1)与螺旋芯轴(7)套设连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温生物质炉前给料机，其特征在于：所述防护罩(2)的尺寸大于底座(6)的尺寸，且防护罩(2)与底座(6)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温生物质炉前给料机，其特征在于：所述第一带座轴承(4)与第二带座轴承(5)平行分布，所述第二带座轴承(5)通过螺纹杆(13)与底座(6)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温生物质炉前给料机，其特征在于：所述螺旋芯轴(7)与第一带座轴承(4)活动链接，且所述螺旋芯轴(7)的尺寸小于壳体(8)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温生物质炉前给料机，其特征在于：所述壳体(8)为“l”型结构，且壳体(8)为开孔式设置。