本技术涉及油田化学驱开发，更涉及油田聚合物干粉设备，具体为一种聚合物干粉一体化自动上料设备。
背景技术：
1、油田聚合物干粉上料工艺根据地质开发需求量分为两大类：大规模和小规模2种类型。大规模应用较多主要有吨袋行吊下料式、密封地面上料式和筒仓上料式，小规模的主要是小袋人工式。
2、(1)行吊吨袋下料式。聚合物干粉采用500kg-1t吨袋包装，下料时现场操作人员操作行吊将吨袋吊干粉下料口，然后人工解袋下料。该工艺存在高空操作、自动化程度低、行吊输送安全风险高的问题。
3、(2)密封地面上料式。该工艺，如图4所示。密封式上料除尘装置就是粉尘在储存上料，输送各个环节，通过一对储料仓、螺旋输送通道、闸门进行封闭设计，让干粉运行环境始终处于封闭状态，同时让整个储存运输系统处在微负压状态。上料时，开启上料机和无尘投料斗后，启动低净空电动葫芦将料袋吊到密闭卸料仓处，开启密封门，将干粉料袋吊至干粉料袋水平推送平台，解开料带，推送料袋至仓内关闭密封门。干粉在密闭仓内，通过螺旋输送器将物料推送给提升输送机，提升螺旋输送机成一定倾斜角度将干粉提升至水平螺旋输送装置内，由水平输送装置向各个干粉罐供料。该工艺的优点是可实现吨袋包装地面上料，全密闭除尘效果好。但缺点是占地面积大，提升螺旋上料器，必须采用小于45°提升角度，上料斗的高度在8m左右，提升螺旋上料器的水平距离最少需要8m。
4、(3)筒仓上料式。该工艺，如图5所示。聚合物生产厂家配套干粉罐车及车载气提上料装置，接筒仓快速接口，现场操作均由聚合物生产厂家卸料人员来做，现场可不设工人，实现了全自动无人值守聚合物母液配制，减轻了劳动强度，适用于聚合物配制规模较大大的场合。该工艺的缺点：一是在运行过程中，不断下料，干粉物料会受重力作用不断压实，一旦压实堵塞，整套装置没有太多的开口，维修不便。
5、(5)人工上料式。该工艺，聚合物干粉采用25kg小袋包装，下料时现场操作人员人工搬运小袋至干粉下料口，然后人工解袋下料。存在自动化程度低、人工劳动强度大的问题。
6、所以为了解决上述现有技术聚合物上料方式中存在的人工劳动强度大、自动化程度低、占地面积大、粉尘外泄导致空气环境污染的问题，特提出本申请予以解决。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚合物干粉一体化自动上料设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚合物干粉一体化自动上料设备，其用于对聚合物干粉分散熟化撬装置进行自动化上料，包括竖直叠放且相互固定连接的上层集装箱和下层集装箱，所述下层集装箱内设置有用于对聚合物干粉进行分散熟化的分散熟化撬装置，所述下层集装箱内安装有干粉罐，所述干粉罐的聚合物干粉流出端与分散熟化撬装置的进料口连通；所述干粉罐的上部依次贯穿下层集装箱的顶壁、上层集装箱的底壁，所述干粉罐的顶部开设有干粉罐加料口，所述干粉罐顶部设置有加料平台，所述加料平台上设置有用于检测是否存在吨袋的超声波传感器；所述上层集装箱顶壁的一侧固定安装有挑檐，所述上层集装箱顶壁下表面及挑檐的下表面沿长度方向上固定安装有吊车导轨，所述吊车导轨上设置有用于吊升移动吨袋的吊升输送件；所述上层集装箱的内部设置有控制板，所述控制板分别与干粉罐、超声波传感器、吊升输送件控制连接。
5、可选的，所述干粉罐分别与下层集装箱的顶壁、上层集装箱的底壁在贯穿处固定连接，所述干粉罐包括罐体、料泵，所述料泵安装在罐体的下端部，所述料泵的进料端与罐体的内部连通，所述料泵的出料端固定安装有输送管，所述输送管的出料口与分散熟化撬装置的进料口连通。
6、可选的，所述干粉罐加料口处设置有加料门，所述加料平台上设置有用于驱动加料门开闭的电动气缸，所述电动气缸的输出轴端与加料门铰接。
7、可选的，所述上层集装箱内分别设置有密闭除尘器、空压机，所述密闭除尘器的排尘口通过导管与干粉罐内部连通，所述空压机的排压口通过导管与密闭除尘器内盛尘腔连通。
8、可选的，所述吊升输送件采用低净空电动葫芦，所述低净空电动葫芦可在吊车导轨上移动。
9、可选的，所述上层集装箱靠近挑檐的一侧安装有悬臂，所述悬臂远离上层集装箱的上端与挑檐下表面固定连接。
10、可选的，所述控制板分别超声波传感器、电动气缸、料泵、密闭除尘器、空压机、吊升输送件电连接。
11、可选的，所述控制板采用单片机、可编辑逻辑控制器中的一种。
12、(三)有益效果
13、本实用新型提供了一种聚合物干粉一体化自动上料设备，具备以下有益效果：所以为了解决上述现有技术聚合物上料方式中存在的人工劳动强度大、自动化程度低、占地面积大、粉尘外泄导致空气环境污染的问题，特提出本申请予以解决。
14、1、该一种聚合物干粉一体化自动上料设备，通过上层集装箱、下层集装箱的配合设置，使该一种聚合物干粉一体化自动上料设备具备了减少占地面积的效果，通过将上层集装箱和下层集装箱叠放，将聚合物干粉上料用的各个零部件及设备安装在上层集装箱和下层集装箱内，同时将分散熟化撬装置安装在下层集装箱内，大大的减少了聚合物干粉上料设备、分散熟化撬装置的占地面积，同时兼具了对设备进行遮风挡雨的效果；上层集装箱和下层集装箱可放置在室外，从而减少了厂房占用面积，达到了减少、节约占地面积的目的。
15、2、该一种聚合物干粉一体化自动上料设备，通过控制板、超声波传感器、电动气缸、料泵、吊升输送件的配合设置，使该一种聚合物干粉一体化自动上料设备具备了通过自动化控制实现聚合物干粉上料的效果，通过控制板控制吊升输送件吊运吨袋(吨袋内盛放有聚合物干粉)至加料平台，超声波传感器识别吨袋存在并输送信号给控制板，控制板响应于超声波传感器控制电动气缸打开加料门，吨袋内聚合物干粉倾倒进入干粉罐，控制板控制打开料泵，料泵将干粉罐内的聚合物干粉输送至分散熟化撬装置，从而实现聚合物干粉上料，达到了通过自动化实现聚合物干粉上料的目的，大大提高了聚合物干粉在上料过程中的自动化水平，从而减少人工，降低人工劳动强度。
16、3、该该一种聚合物干粉一体化自动上料设备，通过密闭除尘器、空压机的配合设置，使一种聚合物干粉一体化自动上料设备具备了有效除尘的效果，利用上层集装箱有限空间有效避免粉尘无序外溢，利用密闭除尘器在吨袋倾倒聚合物干粉时吸收在干粉罐加料口处扩散的粉尘，再利用空压机将吸收到密闭除尘器内部的粉尘排入到干粉罐中，从而避免粉尘外泄到空气中导致的环境污染。
1.一种聚合物干粉一体化自动上料设备，其用于对聚合物干粉分散熟化撬装置进行自动化上料，其特征在于：包括竖直叠放且相互固定连接的上层集装箱(1)和下层集装箱(17)，所述下层集装箱(17)内设置有用于对聚合物干粉进行分散熟化的分散熟化撬装置，所述下层集装箱(17)内安装有干粉罐(12)，所述干粉罐(12)的聚合物干粉流出端与分散熟化撬装置的进料口连通；
2.根据权利要求1所述的一种聚合物干粉一体化自动上料设备，其特征在于：所述干粉罐(12)分别与下层集装箱(17)的顶壁、上层集装箱(1)的底壁在贯穿处固定连接，所述干粉罐(12)包括罐体、料泵(14)，所述料泵(14)安装在罐体的下端部，所述料泵(14)的进料端与罐体的内部连通，所述料泵(14)的出料端固定安装有输送管(15)，所述输送管(15)的出料口与分散熟化撬装置的进料口连通。
3.根据权利要求2所述的一种聚合物干粉一体化自动上料设备，其特征在于：所述干粉罐加料口(6)处设置有加料门，所述加料平台(5)上设置有用于驱动加料门开闭的电动气缸，所述电动气缸的输出轴端与加料门铰接。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物干粉一体化自动上料设备，其特征在于：所述上层集装箱(1)内分别设置有密闭除尘器(7)、空压机(11)，所述密闭除尘器(7)的排尘口通过导管与干粉罐(12)内部连通，所述空压机(11)的排压口通过导管与密闭除尘器(7)内盛尘腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物干粉一体化自动上料设备，其特征在于：所述上层集装箱(1)靠近挑檐(9)的一侧安装有悬臂(10)，所述悬臂(10)远离上层集装箱(1)的上端与挑檐(9)下表面固定连接。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种聚合物干粉一体化自动上料设备，其特征在于：所述控制板分别超声波传感器、电动气缸、料泵(14)、密闭除尘器(7)、空压机(11)、吊升输送件(2)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种聚合物干粉一体化自动上料设备，其特征在于：所述控制板采用单片机、可编辑逻辑控制器中的一种。