本技术属于磁瓦上料相关，具体涉及一种工作效率、适合那种有高度空间，但宽度小的工作环境的高弹夹式磁瓦上料装置。
背景技术：
1、现有技术中，电机的磁缸上设置有磁瓦，所述磁缸的外圆周面上均布有磁瓦安装槽（未标出）；所述磁瓦安装槽的中心线平行磁缸的旋转中心设置；通常，所述磁瓦通过插拔地方式插入磁缸的磁瓦安装槽中；目前，一般采用人工先将磁缸的每个磁瓦安装槽中预安装好磁瓦，然后用压机将磁瓦同步地压入对应的磁瓦安装槽中；这种工作方式，工人劳动强度大，工作效率不高；同时安装精度不高，有时会出现磁瓦预安装不标准，压机工作时，磁瓦断裂的情况。
2、为此，我们研发了一种工作效率、适合那种有高度空间，但宽度小的工作环境的高弹夹式磁瓦上料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种工作效率、适合那种有高度空间，但宽度小的工作环境的高弹夹式磁瓦上料装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹夹式磁瓦上料装置，包括机架；所述机架上竖直地设置有磁瓦弹夹插槽；所述磁瓦弹夹插槽用来插磁瓦弹夹；所述磁瓦弹夹插槽的底部设置有磁瓦弹夹底座；所述磁瓦弹夹底座中部设置有插孔；所述插孔的两边设置有平台，所述平台用来支撑磁瓦弹夹的底部；所述磁瓦弹夹内叠放有水平设置的磁瓦；所述机架的一侧设置有安装座，所述安装座上水平地设置有磁瓦推杆；所述磁瓦推杆由气缸驱动能水平地伸缩；所述机架的另一侧设置有可旋转地磁缸安装轴，所述磁缸安装轴用来安装磁缸；所述磁缸的外圆周面上均布有磁瓦安装槽；所述磁瓦安装槽的中心线平行磁缸的旋转中心设置；所述磁缸安装轴能带动磁缸每次旋转设定角度，以便每次旋转后都有一个磁缸的磁瓦安装槽与插孔对应，所述磁瓦推杆能推送磁瓦插入磁缸的磁瓦安装槽中。
3、优选的，所述磁瓦推杆包含磁瓦推杆本体和磁瓦推杆推出部；所述磁瓦推杆推出部设置在磁瓦推杆本体上；所述磁瓦推杆推出部的截面与磁瓦的截面对应设置；所述磁瓦推杆本体的截面与插孔的截面对应设置；所述磁瓦推杆对应插孔设置，并在气缸驱动下能插入插孔中；所述磁瓦推杆本体插入插孔中，同时，磁瓦推杆推出部推送磁瓦插入磁缸的磁瓦安装槽中。
4、优选的，所述磁瓦弹夹的底部设置有内折边，防止其内的磁瓦跌落。
5、优选的，所述磁瓦弹夹还包含有一个顶盖；所述顶盖的下表面设置有压紧弹簧；所述压紧弹簧用来压紧磁瓦弹夹内的磁瓦。
6、与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹夹式磁瓦上料装置，具备以下有益效果：
7、本实用新型所述的弹夹式磁瓦上料装置利用竖直设置的磁瓦弹夹配合磁瓦推杆可继续地往可旋转地磁缸的磁瓦安装槽内插入磁瓦，工作效率高；同时，本实用新型所述的弹夹式磁瓦上料装置宽度小，高度高，可以适合那种有高度空间，但宽度小的工作环境。
1.一种弹夹式磁瓦上料装置，包括机架；其特征在于：所述机架上竖直地设置有磁瓦弹夹插槽；所述磁瓦弹夹插槽用来插磁瓦弹夹；所述磁瓦弹夹插槽的底部设置有磁瓦弹夹底座；所述磁瓦弹夹底座中部设置有插孔；所述插孔的两边设置有平台，所述平台用来支撑磁瓦弹夹的底部；所述磁瓦弹夹内叠放有水平设置的磁瓦；所述机架的一侧设置有安装座，所述安装座上水平地设置有磁瓦推杆；所述磁瓦推杆由气缸驱动能水平地伸缩；所述机架的另一侧设置有可旋转地磁缸安装轴，所述磁缸安装轴用来安装磁缸；所述磁缸的外圆周面上均布有磁瓦安装槽；所述磁瓦安装槽的中心线平行磁缸的旋转中心设置；所述磁缸安装轴能带动磁缸每次旋转设定角度，以便每次旋转后都有一个磁缸的磁瓦安装槽与插孔对应，所述磁瓦推杆能推送磁瓦插入磁缸的磁瓦安装槽中。
2.根据权利要求1所述的弹夹式磁瓦上料装置，其特征在于：所述磁瓦推杆包含磁瓦推杆本体和磁瓦推杆推出部；所述磁瓦推杆推出部设置在磁瓦推杆本体上；所述磁瓦推杆推出部的截面与磁瓦的截面对应设置；所述磁瓦推杆本体的截面与插孔的截面对应设置；所述磁瓦推杆对应插孔设置，并在气缸驱动下能插入插孔中；所述磁瓦推杆本体插入插孔中，同时，磁瓦推杆推出部推送磁瓦插入磁缸的磁瓦安装槽中。
3.根据权利要求1所述的弹夹式磁瓦上料装置，其特征在于：所述磁瓦弹夹的底部设置有内折边，防止其内的磁瓦跌落。
4.根据权利要求1所述的弹夹式磁瓦上料装置，其特征在于：所述磁瓦弹夹还包含有一个顶盖；所述顶盖的下表面设置有压紧弹簧；所述压紧弹簧用来压紧磁瓦弹夹内的磁瓦。