本技术涉及工业膜生产领域，具体为一种膜生产用整平装置。
背景技术：
1、膜种类很多，不同材料制成的膜可应用于不同场景，包括薄膜包装、电线包装薄膜、发泡包装薄膜、工业生产用膜、渔农业用膜、家具包装薄膜等等。适用于产品包装，户内外广告，婴儿用品包装，床上用品包装，日用品品包装，化工品内包装等。其生产过程中必经的一道工序则是压整压平。这就需要用到整平设备，整平机广泛用于各类材料加工领域，从金属锻形到塑料的压平，均需要整平机来完成，在膜材料产品的生产过程中，整平机基本是必不可少的，能够将膜材料进一步压平延展，进而配合后续的进一步加工或收纳。
2、目前市面上已有的膜整平装置基本结构固定无法调整，而往往膜生产整平过程中是不分割切断的，且后续的工艺设备会持续的拉直并带走膜材料，这就导致了如果某个位置未充分整平，存在气泡等情况的话，无法进行二次整平，如果设备进行倒回，则导致后续的设备同样需要配合进行倒回操作，十分繁琐，且不便。
3、为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种膜生产用整平装置。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
2、本实用新型提供一种膜生产用整平装置，包括传送装置机体，所述传送装置机体的顶面设置有传送装置，所述传送装置为现有的基础传送带设备，主要结构包括但不限于护板及履带，其底面与传送装置机体固定连接；所述传送装置机体左侧的顶端设置有外支架，所述外支架的右端与传送装置机体固定焊接；所述传送装置底面的左端设置有电机箱，所述电机箱的顶面与底面分别传送装置的底面和外支架的顶面固定连接。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱内部电机的转轴与传送装置内的辊轴通过齿轮组传动连接；所述传送装置正反两侧挡板的顶面均设置有滑轨，滑轨与传送装置正反两侧挡板固定连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的顶部设置有基座滑块，所述基座滑块的底端内表面与滑轨的表面滑动连接；所述基座滑块的顶面之上设置有作业架，所述作业架的正反两端的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部和底部分别与作业架和基座滑块固定连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送装置的内部设置有加热垫板，所述加热垫板的正反两侧分别与传送装置正反两侧挡板的相对面固定连接，传送装置内顶面的膜输送履带位于加热垫板顶面并相贴；所述传送装置的正面等间距的设置有若干调距环，所述调距环后端与传送装置前端护板的正面固定焊接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送装置前端的基座滑块的正面平行设置有两个固定环，所述固定环与基座滑块固定连接，两个固定环的间距与任意两个调距环的间距相等；所述作业架正面的底部设置有挂槽，所述挂槽背面与作业架固定连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述作业架的正面顶部设置有推手，所述推手的背面与作业架固定连接；所述作业架的正面设置有固定杆，所述固定杆穿过固定环及调距环，并与二者可拆卸连接。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述作业架内壁的顶面前端设置有内支架，所述内支架的顶部与作业架固定连接；所述内支架的顶面固定设置有电机；所述作业架内部设置有压平滚筒，所述压平滚筒的首尾两端分别作业架内壁相对面的底部转动连接；所述电机的转轴与压平滚筒的中轴通过作业架内部的齿轮组传动连接。
9、本实用新型的有益效果是：该种膜生产用整平装置,增加的滑轨滑块可实现整平机构在设备上移动，当发现膜有未充分整平的位置时，可将整平机构推动至该位置前方，使其再次通过整平操作，此外履带下方的垫板该为加热垫板，可通过升温并将温度保持在膜材料的熔点及形变温度以下，软化膜材料使其更易整平延展，能够进一步保障膜质量的同时，降低操作繁琐程度，同时整平机构增加了电动升降功能，更便于移动机构，也能够实现在整平环节增加一些额外的工艺流程，也能方便员工随时调整检查膜产品。
1.一种膜生产用整平装置，包括传送装置机体（1），其特征在于，所述传送装置机体（1）的顶面设置有传送装置（2），所述传送装置（2）为现有的基础传送带设备，主要结构包括但不限于护板、履带及辊轴，其底面与传送装置机体（1）固定连接；所述传送装置机体（1）左侧的顶端设置有外支架（3），所述外支架（3）的右端与传送装置机体（1）固定焊接；所述传送装置（2）底面的左端设置有电机箱（4），所述电机箱（4）的顶面与底面分别传送装置（2）的底面和外支架（3）的顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种膜生产用整平装置，其特征在于，所述电机箱（4）内部电机的转轴与传送装置（2）内的辊轴通过齿轮组传动连接；所述传送装置（2）正反两侧挡板的顶面均设置有滑轨（5），滑轨（5）与传送装置（2）正反两侧挡板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种膜生产用整平装置，其特征在于，所述滑轨（5）的顶部设置有基座滑块（6），所述基座滑块（6）的底端内表面与滑轨（5）的表面滑动连接；所述基座滑块（6）的顶面之上设置有作业架（7），所述作业架（7）的正反两端的底部设置有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的顶部和底部分别与作业架（7）和基座滑块（6）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种膜生产用整平装置，其特征在于，所述传送装置（2）的内部设置有加热垫板（21），所述加热垫板（21）的正反两侧分别与传送装置（2）正反两侧挡板的相对面固定连接，传送装置（2）内顶面的膜输送履带位于加热垫板（21）顶面并相贴；所述传送装置（2）的正面等间距的设置有若干调距环（22），所述调距环（22）后端与传送装置（2）前端护板的正面固定焊接。
5.根据权利要求3所述的一种膜生产用整平装置，其特征在于，所述传送装置（2）前端的基座滑块（6）的正面平行设置有两个固定环（61），所述固定环（61）与基座滑块（6）固定连接，两个固定环（61）的间距与任意两个调距环（22）的间距相等；所述作业架（7）正面的底部设置有挂槽（71），所述挂槽（71）背面与作业架（7）固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种膜生产用整平装置，其特征在于，所述作业架（7）的正面顶部设置有推手（72），所述推手（72）的背面与作业架（7）固定连接；所述作业架（7）的正面设置有固定杆（9），所述固定杆（9）穿过固定环（61）及调距环（22），并与二者可拆卸连接。
7.根据权利要求3所述的一种膜生产用整平装置，其特征在于，所述作业架（7）内壁的顶面前端设置有内支架（10），所述内支架（10）的顶部与作业架（7）固定连接；所述内支架（10）的顶面固定设置有电机（11）；所述作业架（7）内部设置有压平滚筒（12），所述压平滚筒（12）的首尾两端分别作业架（7）内壁相对面的底部转动连接；所述电机（11）的转轴与压平滚筒（12）的中轴通过作业架（7）内部的齿轮组传动连接。