本技术涉及光伏组件加工，具体涉及一种胶带分切变距装置。
背景技术：
1、光伏组件生产工艺在将电池片制备为电池串的相关工艺中，可以利用胶带将焊带粘接在电池片上，由于一个电池串需要25根胶带，所以采取一卷胶带卷设置变宽的方式进行分切，分切为所需要的根数以后向电池片进行供应，以简化更换动作，提升生产节拍。
2、但是在长时间使用之后，人们发现处于两边侧位置的分切胶带容易发生倾斜和变形，此种情况出现的原因是一卷胶带卷上分切过后的胶带大多需要横跨大角度进行变距，所以业内急需一种可以减少分切过后胶带发生倾斜和变形情况的胶带分切变距装置。
技术实现思路
1、本实用新型设计的胶带分切变距装置可以至少部分地解决上面的问题。
2、本实用新型的目的在于提供一种胶带分切变距装置，包括：
3、料轴，所述料轴上套装有至少两个料盘，各所述料盘上皆绕设有宽胶带；
4、切刀组件，用于将各所述料盘上的宽胶带切割为目标根数的窄胶带；
5、胶带变距机构，用于将所述切刀组件切割的窄胶带之间的间距变宽。
6、在一些实施方式中，
7、沿所述宽胶带的牵出方向，所述切刀组件的上游侧与下游侧分别设置有第一导向轮组件及第二导向轮组件，其中，所述第一导向轮组件的导向面朝向下方，所述第二导向轮组件的导向面朝向上方，所述第一导向轮组件与所述第二导向轮组件的旋转轴线平行。
8、在一些实施方式中，
9、所述切刀组件包括切刀垫板、切刀安装轴、套装于所述切刀安装轴的上的多个切刀固定板，沿着所述切刀安装轴的轴向，相邻两个所述切刀固定板之间形成交替间隔的切刀安装区间及间隔区间，各所述切刀安装区间内设有多个切刀，各所述间隔区间内设有分隔环，所述切刀垫板的平面上形成有多个缺口，与所述切刀的刀刃一一对应地插装于各所述缺口内。
10、在一些实施方式中，
11、各所述切刀安装区间内的各所述切刀包括关于所述切刀安装轴的中心轴线对称的上刀组与下刀组。
12、在一些实施方式中，
13、所述胶带分切变距装置还包括安装基板，所述料轴及所述切刀组件中的至少一个与所述安装基板的第一侧面连接，所述切刀安装轴的一端连接有安装固定板，所述安装基板上具有容纳口，所述安装固定板可拆卸地连接于所述容纳口内。
14、在一些实施方式中，
15、所述容纳口贯通所述安装基板的顶侧边缘，所述安装固定板能够滑动嵌装于所述容纳口内且所述容纳口与所述安装固定板之间凹凸配合；和/或，所述安装基板的第二侧面上与所述容纳口对应的位置处设有限位块，所述限位块上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的末端能够与所述切刀安装轴抵触以形成对所述切刀安装轴的定位。
16、在一些实施方式中，
17、所述容纳口的顶面开口处可拆卸地连接有安装条；和/或，所述切刀组件的外部罩设有防护罩。
18、在一些实施方式中，所述胶带分切变距装置还包括胶带变距机构，所述胶带变距机构包括：
19、变距组件及引导分距组件，其中所述变距组件处于所述切刀组件的胶带引出侧且处于所述引导分距组件的胶带引入侧；
20、所述变距组件包括变距板及胶带压板，所述变距板的顶面上形成有多组引导槽，各所述引导槽沿胶带的引出方向呈发散状设置，所述胶带压板连接于所述变距板的顶面上以封闭各所述引导槽的槽口。
21、在一些实施方式中，
22、所述变距组件还包括前端压块组件，所述前端压块组件包括架设于所述变距板上的支撑板以及多个压块部件，各所述压块部件分别对应各组所述引导槽设置。
23、在一些实施方式中，
24、各所述压块部件包括两根间隔设置的导向柱、连接于两根所述导向柱的底端的压块及连接于两根所述导向柱的顶端的挡块，两根所述导向柱插装于所述支撑板的通孔内，且所述导向柱上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述支撑板的底面及所述压块的顶面抵触。
25、本实用新型的胶带分切变距装置：
26、将现有技术中的单一料盘供给初始胶带(也即宽胶带)的方式改进为同时配置至少两个料盘供给的方式，从而使得后续在胶带变距机构在执行变距操作时，分切过后的胶带(也即窄胶带)较之前横跨的角度大大减少，极大程度上降低了分切过后的窄胶带倾斜或者变形的发生几率，进而便于分切胶带后续安装到电池片上，减少胶带变距所需拉出的长度距离，降低操作失误率。
1.一种胶带分切变距装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的胶带分切变距装置，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的胶带分切变距装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的胶带分切变距装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的胶带分切变距装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的胶带分切变距装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的胶带分切变距装置，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的胶带分切变距装置，其特征在于，所述胶带变距机构包括：
9.根据权利要求8所述的胶带分切变距装置，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的胶带分切变距装置，其特征在于，