本技术涉及传送物料领域，特别涉及一种钢材加工设备中的上料装置。
背景技术：
1、在钢材上料过程中，为了使钢材上料连续和均匀，通常会在钢材加工前用钢材上料装置来进行上料，用于可以控制上料的速度，避免上料的不匀速而导致钢材加工出现加工问题；
2、但现有的钢材加工设备中的上料装置在使用时只能够用于常规运送钢材位置的作用，但是在实际钢材上料过程中，常常需要不同容量和不同位置的钢材上料，传统钢材上料装置不能有效的根据实际需求量和位置来进行上料，存在上料功能单一的问题；而且，传统上料挡板是固定位置，不能按需求固定位置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种钢材加工设备中的上料装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种钢材加工设备中的上料装置，包括传送带，所述传送带的底端安装有托板，所述托板的上表面靠近传送带两侧位置固定安装有两个侧挡板，所述托板的前部一侧位置安装有驱动电机 ，所述驱动电机的后部位置转动安装有驱动滚筒，所述托板的另一侧靠近侧挡板的位置固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间转动安装有从动滚筒，所述传送带上表面设有挡板结构，所述挡板结构包括有挡板，所述挡板的上表面位置开设有一号调节槽，且挡板的两侧开设有限位孔，所述挡板的两侧靠近限位孔表面的位置固定安装有两个定位板，其中一个所述定位板的一侧表面靠近中间位置开设有定位孔，所述定位孔的内部固定安装有限位环，所述限位环的外部表面上下的位置开设有两个齿槽，所述定位孔的外部表面位置安装有插销，所述插销的外部表面上下的位置固定连接有两个齿柱，且齿柱与齿槽相匹配，所述插销与限位孔、定位孔相匹配。
4、作为本实用新型的进一步方案，所述一号调节槽的内壁靠近两端的位置开设有二号调节槽，所述二号调节槽表面开设有三个调节孔，且三个调节孔呈竖直均匀排列。
5、作为本实用新型的进一步方案，所述一号调节槽的内部活动安装有调节板，所述调节板的前后部靠近底部两侧的位置开设有按钮孔，所述按钮孔的内部安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有按钮柱，且按钮柱与调节孔相匹配，若干个所述定位板呈均匀排列在传送带两侧，若干个所述挡板并列于传送带表面。
6、作为本实用新型的进一步方案，所述传送带的一端靠近驱动滚筒的正上方位置设有储料结构，所述储料结构包括料斗和两个承重条，所述料斗的外部四周靠近上端的位置固定连接有固定条，两个所述承重条与固定条接触的一侧表面开设有滑动槽，所述固定条与滑动槽相匹配。
7、作为本实用新型的进一步方案，所述料斗的上半部呈长方形，下半部出口呈“一”字形。
8、作为本实用新型的进一步方案，所述固定条的长度短于滑动槽长度，所述料斗上边缘与承重条上表面平齐。
9、本实用新型的有益效果如下：
10、通过设置挡板，通过定位板和插销配合，可将挡板固定在传送带上，通过设置调节槽，使调节板在调节槽里可调节不同高度，达到对不同高度的钢材进行上料的目的，通过不同位置的定位板和挡板配合，从而可以使上料间距和容量不同，继而达到按不同需求上料，然后达到钢材上料装置根据加工速率来控制上料的目的，有效的避免钢材上料装置不能根据实际需求来上料的问题，便于钢材上料装置以满足更多的情况下进行上料；
11、通过设置储料结构来配合挡板结构，在钢材上料的过程中，可通过左右移动料斗，使钢材可以分布在传送带的左右不同位置，从而可以使减少调整后续加工入口位置，有效的增加了钢材上料装置实用性。
12、当需要上料的钢材较多时，可调节调节板的高度，使每格的上料钢材容量增大，有利于钢材快速上料后加工，增加了钢材上料装置的利用价值。
1.一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：包括传送带（1），所述传送带（1）的底端安装有托板（2），所述托板（2）的上表面靠近传送带（1）两侧位置固定安装有两个侧挡板（4），所述托板（2）的前部一侧位置安装有驱动电机 （3），所述驱动电机（3）的后部位置转动安装有驱动滚筒（5），所述托板（2）的另一侧靠近侧挡板的位置固定安装有两个固定块（7），两个所述固定块（7）之间转动安装有从动滚筒（6），所述传送带（1）上表面设有挡板结构（8），所述挡板结构（8）包括有挡板（9），所述挡板（9）的上表面位置开设有一号调节槽（10），且挡板（9）的两侧开设有限位孔（11），所述挡板（9）的两侧靠近限位孔（11）表面的位置固定安装有两个定位板（12），其中一个所述定位板（12）的一侧表面靠近中间位置开设有定位孔（13），所述定位孔（13）的内部固定安装有限位环（14），所述限位环（14）的外部表面上下的位置开设有两个齿槽（15），所述定位孔（13）的外部表面位置安装有插销（17），所述插销（17）的外部表面上下的位置固定连接有两个齿柱（16），且齿柱（16）与齿槽（15）相匹配，所述插销（17）与限位孔（11）、定位孔（13）相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：所述一号调节槽（10）的内壁靠近两端的位置开设有二号调节槽（18），所述二号调节槽（18）表面开设有三个调节孔（19），且三个调节孔（19）呈竖直均匀排列。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：所述一号调节槽（10）的内部活动安装有调节板（20），所述调节板（20）的前后部靠近底部两侧的位置开设有按钮孔（21），所述按钮孔（21）的内部安装有弹簧（22），所述弹簧（22）的另一端固定连接有按钮柱（23），且按钮柱（23）与调节孔（19）相匹配，若干个所述定位板（12）呈均匀排列在传送带（1）两侧，若干个所述挡板（9）并列于传送带（1）表面。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：所述传送带（1）的一端靠近驱动滚筒（5）的正上方位置设有储料结构（24），所述储料结构（24）包括料斗（25）和两个承重条（27），所述料斗（25）的外部四周靠近上端的位置固定连接有固定条（26），两个所述承重条（27）与固定条（26）接触的一侧表面开设有滑动槽（28），所述固定条（26）与滑动槽（28）相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：所述料斗（25）的上半部呈长方形，下半部出口呈“一”字形。
6.根据权利要求4所述的一种钢材加工设备中的上料装置，其特征在于：所述固定条（26）的长度短于滑动槽（28）长度，所述料斗（25）上边缘与承重条（27）上表面平齐。