一种铜板带多规格内芯复绕机构的制作方法

文档序号:38130787发布日期:2024-05-30 11:46阅读:48来源:国知局

本技术属于铜板带复绕设备,更具体地说,特别涉及一种铜板带多规格内芯复绕机构。


背景技术:

1、有色金属压延材料是指通过压延方法加工制成的金属材料,主要包括铜板、铝板、铜板带、铜棒、铝棒等。而铜板带在加工过程中,需要用到复绕机构(复绕机)进行卷绕。

2、但是,传统的复绕机构在对铜板带进行卷绕时,由于卷绕过程中的铜板带的重量较重,而复绕轴上远离支撑架的一端下方缺少有效的支撑结构,导致复绕轴出现弯曲的现象,进而影响复绕机构的卷绕质量;此外,传统的复绕机构的复绕轴外部虽然设置有扩撑结构,但是传统复绕轴外部的扩撑结构需要损耗能源(例如电能)才能调节,从而增加了成本及能源的损耗。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种铜板带多规格内芯复绕机构,以解决传统的复绕机构在对铜板带进行卷绕时,由于卷绕过程中的铜板带的重量较重,而复绕轴上远离支撑架的一端下方缺少有效的支撑结构,导致复绕轴出现弯曲的现象,进而影响复绕机构的卷绕质量的问题。

2、本实用新型一种铜板带多规格内芯复绕机构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

3、一种铜板带多规格内芯复绕机构,包括:底座;所述底座上端面后侧固定安装有竖向支撑架,且竖向支撑架上端内部转动连接有复绕轴;所述竖向支撑架上端固定安装有复绕电机,且复绕电机的转轴后端固定安装有主动带轮;所述底座上端面前侧设置有辅助支撑部件;所述复绕轴外部固定安装有方形管套,且方形管套外部设置有扩撑机构,扩撑机构外部扩撑有铜板带内芯;所述复绕轴前端固定连接有螺纹柱,且螺纹柱外部安装有手动调节部件,所述复绕轴后端固定安装有从动带轮,且从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接。

4、进一步的,所述复绕轴外部后侧转动连接有两个轴套,且两个轴套分别安装在竖向支撑架前后两端面;所述螺纹柱前端固定安装有接触滚轮。

5、进一步的,所述辅助支撑部件包括匚字形支撑板、竖向滑杆、升降板块、支撑滚轮、支撑螺杆和驱动螺母,所述匚字形支撑板固定安装在底座上端面前侧,且匚字形支撑板上滑动连接有四根竖向滑杆;四根所述竖向滑杆上端固定连接有升降板块,且升降板块上端面呈左右对称状转动连接有两个支撑滚轮,两个支撑滚轮用于对接触滚轮进行支撑;所述升降板块底端面中部固定连接有支撑螺杆,支撑螺杆贯穿匚字形支撑板顶端面,支撑螺杆外部通过螺纹连接有驱动螺母,驱动螺母转动在匚字形支撑板内侧顶端面;所述驱动螺母与支撑螺杆通过螺纹连接。

6、进一步的,当所述辅助支撑部件处于辅助支撑状态时,两个支撑滚轮外周面与接触滚轮外周面接触。

7、进一步的,所述扩撑机构包括扩撑横杆、第一转动杆、第二转动杆和弧形扩撑板,所述扩撑横杆的数量为四个,且四个扩撑横杆内侧均通过转轴转动连接有三个第一转动杆和一个第二转动杆,并且第二转动杆位于第一转动杆前方;每个所述第一转动杆另一端均通过转轴转动连接在方形管套外部;每个所述扩撑横杆外侧均固定连接有一个弧形扩撑板。

8、进一步的,所述手动调节部件包括转动螺母、顶推板、顶推杆和方形滑套,所述转动螺母通过螺纹连接在螺纹柱外部,且转动螺母后端转动连接有顶推板,顶推板后端面四个边角处均固定连接有一根顶推杆,且四根顶推杆后端固定连接有方形滑套;所述方形滑套滑动连接在方形管套外部前侧,且方形管套外部一周四个端面分别与四个第二转动杆另一端转动连接。

9、进一步的,当所述转动螺母处于顺时针转动状态时,转动螺母带着顶推板、顶推杆和方形滑套向后直线移动,且此时扩撑机构处于扩撑状态。

10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

11、1、通过设置有辅助支撑部件,当铜板带内芯固定在复绕轴外部后,通过手动将驱动螺母进行转动,使支撑螺杆在螺纹作用下带着升降板块和两个支撑滚轮向上直线移动,从而使两个支撑滚轮外周面与接触滚轮外周面接触,此时便能够使复绕轴上远离竖向支撑架的一端下方得到有效的支撑作用,避免导致复绕轴出现弯曲的现象,避免影响本复绕机构的卷绕质量。

12、2、通过手动调节部件的设置,在将扩撑机构进行扩撑操作时,只需通过手动将转动螺母顺时针转动,即可使扩撑机构处于扩撑状态,且在调节扩撑机构进行扩撑时,无需损耗能源,从而降低了成本及能源的损耗。



技术特征:

1.一种铜板带多规格内芯复绕机构,包括:底座(1);所述底座(1)上端面后侧固定安装有竖向支撑架(2),且竖向支撑架(2)上端内部转动连接有复绕轴(3);其特征在于,所述竖向支撑架(2)上端固定安装有复绕电机(4),且复绕电机(4)的转轴后端固定安装有主动带轮;所述底座(1)上端面前侧设置有辅助支撑部件(5);所述复绕轴(3)外部固定安装有方形管套(302),且方形管套(302)外部设置有扩撑机构(6),扩撑机构(6)外部扩撑有铜板带内芯(7);所述复绕轴(3)前端固定连接有螺纹柱(303),且螺纹柱(303)外部安装有手动调节部件(8),所述复绕轴(3)后端固定安装有从动带轮,且从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接。

2.如权利要求1所述一种铜板带多规格内芯复绕机构,其特征在于:所述复绕轴(3)外部后侧转动连接有两个轴套(301),且两个轴套(301)分别安装在竖向支撑架(2)前后两端面;所述螺纹柱(303)前端固定安装有接触滚轮(304)。

3.如权利要求1所述一种铜板带多规格内芯复绕机构,其特征在于:所述辅助支撑部件(5)包括匚字形支撑板(501)、竖向滑杆(502)、升降板块(503)、支撑滚轮(504)、支撑螺杆(505)和驱动螺母(506),所述匚字形支撑板(501)固定安装在底座(1)上端面前侧,且匚字形支撑板(501)上滑动连接有四根竖向滑杆(502);四根所述竖向滑杆(502)上端固定连接有升降板块(503),且升降板块(503)上端面转动连接有用于对接触滚轮(304)进行支撑的两个支撑滚轮(504);所述升降板块(503)底端面中部固定连接有贯穿匚字形支撑板(501)顶端面的支撑螺杆(505),支撑螺杆(505)外部通过螺纹连接有转动在匚字形支撑板(501)内侧顶端面的驱动螺母(506);所述驱动螺母(506)与支撑螺杆(505)通过螺纹连接。

4.如权利要求3所述一种铜板带多规格内芯复绕机构,其特征在于:当所述辅助支撑部件(5)处于辅助支撑状态时,两个支撑滚轮(504)外周面与接触滚轮(304)外周面接触。

5.如权利要求1所述一种铜板带多规格内芯复绕机构,其特征在于:所述扩撑机构(6)包括扩撑横杆(601)、第一转动杆(602)、第二转动杆(603)和弧形扩撑板(604),所述扩撑横杆(601)的数量为四个,且四个扩撑横杆(601)内侧均通过转轴转动连接有三个第一转动杆(602)和一个第二转动杆(603),并且第二转动杆(603)位于第一转动杆(602)前方;每个所述第一转动杆(602)另一端均通过转轴转动连接在方形管套(302)外部;每个所述扩撑横杆(601)外侧均固定连接有一个弧形扩撑板(604)。

6.如权利要求1所述一种铜板带多规格内芯复绕机构,其特征在于:所述手动调节部件(8)包括转动螺母(801)、顶推板(802)、顶推杆(803)和方形滑套(804),所述转动螺母(801)通过螺纹连接在螺纹柱(303)外部,且转动螺母(801)后端转动连接有顶推板(802),顶推板(802)后端面四个边角处均固定连接有一根顶推杆(803),且四根顶推杆(803)后端固定连接有方形滑套(804);所述方形滑套(804)滑动连接在方形管套(302)外部前侧,且方形管套(302)外部一周四个端面分别与四个第二转动杆(603)另一端转动连接。

7.如权利要求6所述一种铜板带多规格内芯复绕机构,其特征在于:当所述转动螺母(801)处于顺时针转动状态时,转动螺母(801)带着顶推板(802)、顶推杆(803)和方形滑套(804)向后直线移动,且此时扩撑机构(6)处于扩撑状态。


技术总结
本技术提供一种铜板带多规格内芯复绕机构,涉及铜板带复绕设备技术领域,以解决传统的复绕机构在对铜板带进行卷绕时,由于卷绕过程中的铜板带的重量较重,而复绕轴上远离支撑架的一端下方缺少有效的支撑结构,导致复绕轴出现弯曲的现象,进而影响复绕机构的卷绕质量的问题;包括:底座;所述底座上端面后侧固定安装有竖向支撑架,且竖向支撑架上端内部转动连接有复绕轴;所述竖向支撑架上端固定安装有复绕电机;通过设置有辅助支撑部件,能够当铜板带内芯固定在复绕轴外部后,使复绕轴上远离竖向支撑架的一端下方得到有效的支撑作用,避免导致复绕轴出现弯曲的现象,避免影响本复绕机构的卷绕质量。

技术研发人员:张文,陈江华,王金亮,王竹新
受保护的技术使用者:湖北精益高精铜板带有限公司
技术研发日:20231129
技术公布日:2024/5/29
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