一种大型人字齿装配用吊装装置的制作方法

本技术涉及吊具，尤其是涉及一种大型人字齿装配用吊装装置。

背景技术：

1、公知的，卷筒是起重机产品上重要的零部件；某型起重量大于500吨的重型卷筒，其单个卷筒重量32000千克，卷筒绳槽外径2800mm，需要装配的人字齿齿轮直径约3700mm、内径3190mm、厚度165mm，模数25，精度等级7，属于大型人字齿、薄壁人字齿；因此，对于该类人字齿与卷筒的装配形式只能将卷筒水平放置，使人字齿垂直穿过卷筒安装在卷筒法兰上；此类人字齿的吊装难点在于吊装过程中如何对人字齿进行保护，防止其失圆形变，避免吊装过程中人字齿与其他物体意外磕碰；而目前市面上尚无大型人字齿专用吊装工装能够解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大型人字齿装配用吊装装置。

2、为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种大型人字齿装配用吊装装置，人字齿呈环形结构，人字齿端面沿环向间隔布设有多个连接工艺孔；包含连接盘、水平吊环和竖直吊装组件；所述连接盘呈圆环形结构，其内径和外径分别大于人字齿的内径和外径；连接盘一侧盘面沿环向间隔布设有用于水平起吊连接盘的水平吊环，以及能够与人字齿相应连接工艺孔对应螺纹连接的连接螺栓；连接盘一侧设有用于竖直起吊连接盘的竖直吊装组件。

4、优选的，所述竖直吊装组件包含呈槽形结构的连接座，连接座槽口的一侧槽壁与连接盘紧固连接，连接座顶部间隔设有两个竖直吊环。

5、优选的，所述连接盘盘面沿环向间隔布设有多个用于检测人字齿装配状态的检测孔。

6、优选的，所述连接盘对应水平吊环的一侧盘面沿环向间隔布设有至少3个同轴度调整装置，所述同轴度调整装置包含与连接盘紧固连接的耳板，耳板板面螺纹连接有轴线过连接盘圆心的调节顶丝。

7、优选的，所述连接盘背离水平吊环的一侧盘面设有与人字齿相应端面对应适配的台阶结构。

8、由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型公开的一种大型人字齿装配用吊装装置，结构简单，易于装配；连接盘一侧盘面沿环向间隔布设有用于水平起吊连接盘的水平吊环，连接盘一侧设有用于竖直起吊连接盘的竖直吊装组件，能够通过水平吊环水平起吊连接盘，使连接盘能够与水平放置的人字齿顶部对应贴合，即可通过连接螺栓使连接盘与人字齿紧固连接，然后起吊连接盘即可将连接盘水平吊起，使人字齿在空中翻转为竖直状态，然后通过竖直吊装组件竖直吊装人字齿，进行装配，减小人字齿装配过程中的形变量，达到保护人字齿的目的；同时连接盘的外径大于人字齿的外径，能够避免在吊装过程中人字齿意外受到磕碰，连接盘的内径大于人字齿的内径，能够避免对人字齿的装配造成干涉影响。

技术特征：

1.一种大型人字齿装配用吊装装置，人字齿呈环形结构，人字齿端面沿环向间隔布设有多个连接工艺孔；其特征是：包含连接盘（1）、水平吊环（2）和竖直吊装组件；所述连接盘（1）呈圆环形结构，其内径和外径分别大于人字齿的内径和外径；连接盘（1）一侧盘面沿环向间隔布设有用于水平起吊连接盘（1）的水平吊环（2），以及能够与人字齿相应连接工艺孔对应螺纹连接的连接螺栓（3）；连接盘（1）一侧设有用于竖直起吊连接盘（1）的竖直吊装组件。

2.如权利要求1所述的大型人字齿装配用吊装装置，其特征是：所述竖直吊装组件包含呈槽形结构的连接座（4），连接座（4）槽口的一侧槽壁与连接盘（1）紧固连接，连接座（4）顶部间隔设有两个竖直吊环（8）。

3.如权利要求1所述的大型人字齿装配用吊装装置，其特征是：所述连接盘（1）盘面沿环向间隔布设有多个用于检测人字齿装配状态的检测孔（5）。

4.如权利要求1所述的大型人字齿装配用吊装装置，其特征是：所述连接盘（1）对应水平吊环（2）的一侧盘面沿环向间隔布设有至少3个同轴度调整装置，所述同轴度调整装置包含与连接盘（1）紧固连接的耳板（6），耳板（6）板面螺纹连接有轴线过连接盘（1）圆心的调节顶丝（7）。

5.如权利要求1所述的大型人字齿装配用吊装装置，其特征是：所述连接盘（1）背离水平吊环（2）的一侧盘面设有与人字齿相应端面对应适配的台阶结构。

技术总结
一种大型人字齿装配用吊装装置，人字齿呈环形结构，人字齿端面沿环向间隔布设有多个连接工艺孔；包含连接盘、水平吊环和竖直吊装组件；所述连接盘呈圆环形结构，其内径和外径分别大于人字齿的内径和外径；连接盘一侧盘面沿环向间隔布设有用于水平起吊连接盘的水平吊环；连接盘一侧设有用于竖直起吊连接盘的竖直吊装组件；本技术使人字齿在空中翻转为竖直状态，然后通过竖直吊装组件竖直吊装人字齿，进行装配，减小人字齿装配过程中的形变量，达到保护人字齿的目的；同时连接盘的外径大于人字齿的外径，能够避免在吊装过程中人字齿意外受到磕碰，连接盘的内径大于人字齿的内径，能够避免对人字齿的装配造成干涉影响。

技术研发人员：韩红安,李永福,张杰义,李静宇,岳喜坡,陈琴,刘艳芳,宋伟
受保护的技术使用者：河南卫华重型机械股份有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/2/8