本技术涉及晶片生产，特别是涉及一种卡塞提手及包括该卡塞提手的卡塞。
背景技术：
1、在晶片生产过程中，完整的晶体切割成晶片后通常存放于卡塞内，卡塞作为临时存储和转移过渡的生产工具在晶片生产过程中有着极其重要的地位；为了便于卡塞的拿取及转移，现有技术的卡塞一般都包括卡塞本体、及固定安装在卡塞本体上的卡塞提手；但是现有技术的卡塞提手不具有调整功能，使得对应尺寸规格的卡塞提手只能用于固定安装在对应尺寸规格的卡塞本体上，适用范围小。
技术实现思路
1、旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供一种卡塞提手、及包括该卡塞提手的卡塞，所述卡塞提手能够适用于安装在多种尺寸规格的卡塞本体上，适用范围大。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种卡塞提手，包括基座、第一夹持件、第二夹持件和第一紧固件；所述基座开设有第一滑槽，所述第一滑槽具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述基座开设有贯穿所述第一侧壁的第一螺纹孔；所述第一夹持件包括第一连接部和第一夹持部，所述第一连接部设于所述第一滑槽内，所述第一夹持部连接于所述第一连接部的一端；所述第二夹持件包括第二连接部和第二夹持部，所述第二连接部连接于所述基座并位于所述第一连接部的一侧，所述第二夹持部连接于所述第二连接部的一端并与所述第一夹持部相对；所述第一紧固件穿设于所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接；其中，所述第一紧固件具有：第一状态，此时所述第一紧固件抵紧于所述第一连接部；第二状态，此时所述第一紧固件松开所述第一连接部，以使所述第一连接部能够沿所述第一滑槽移动并带动所述第一夹持部靠近或远离所述第二夹持部。
3、在一些实施方式中，所述第一螺纹孔的数量为多个。
4、在一些实施方式中，所述第一螺纹孔的数量为a个，所述第一紧固件的数量为b个，满足：a≥b。
5、在一些实施方式中，还包括第二紧固件；所述基座还开设有位于所述第一滑槽一侧的第二滑槽，所述第二滑槽具有相对的第三侧壁和第四侧壁，所述基座还开设有贯穿所述第三侧壁的第二螺纹孔所述第二连接部设于所述第二滑槽内，所述第二紧固件穿设于所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接；其中，所述第二紧固件具有：第三状态，此时所述第二紧固件抵紧于所述第二连接部；第四状态，此时所述第二紧固件松开所述第二连接部，以使所述第二连接部能够沿所述第二滑槽运动并带动所述第二夹持部靠近或远离所述第一夹持部。
6、在一些实施方式中，所述第二螺纹孔的数量为多个。
7、在一些实施方式中，所述第二螺纹孔的数量为c个，所述第二紧固件的数量为d个，满足：c≥d。
8、在一些实施方式中，所述第一夹持部开设有第一限位槽，所述第二夹持部开设有第二限位槽，所述第一限位槽的槽口与所述第二限位槽的槽口相正对。
9、本实用新型还提供一种卡塞，包括根据上述任一项所述的卡塞提手，还包括卡塞本体，所述第一夹持部和所述第二夹持部夹紧固定所述卡塞本体。
10、本实用新型实施例提供的一种卡塞提手与现有技术相比，其有益效果在于：可以通过沿第一螺纹孔旋出第一紧固件，以使第一紧固件松开第一连接部，再移动第一夹持件靠近或远离第二夹持件调整第一夹持部和第二夹持部之间的相对距离的大小，以使第一夹持部和第二夹持部能够夹紧固定多种尺寸规格的卡塞本体，再通过沿第一螺纹孔旋进第一紧固件抵紧固定第一连接部，以完成卡塞提手和卡塞本体的固定安装；因此，本实用新型所提供的卡塞提手可以通过第一滑槽、第一螺纹孔和第一紧固件调整第一夹持部和第二夹持部之间的相对距离，以适应多种尺寸规格的卡塞本体的夹紧固定，从而使得卡塞提手能够适用于安装在多种尺寸规格的卡塞本体上，适用范围大。
1.一种卡塞提手，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的卡塞提手，其特征在于，所述第一螺纹孔的数量为多个。
3.根据权利要求2所述的卡塞提手，其特征在于，所述第一螺纹孔的数量为a个，所述第一紧固件的数量为b个，满足：a≥b。
4.根据权利要求1所述的卡塞提手，其特征在于，还包括第二紧固件；
5.根据权利要求4所述的卡塞提手，其特征在于，所述第二螺纹孔的数量为多个。
6.根据权利要求5所述的卡塞提手，其特征在于，所述第二螺纹孔的数量为c个，所述第二紧固件的数量为d个，满足：c≥d。
7.根据权利要求1-6任一项所述的卡塞提手，其特征在于，所述第一夹持部开设有第一限位槽，所述第二夹持部开设有第二限位槽，所述第一限位槽的槽口与所述第二限位槽的槽口相正对。
8.一种卡塞，其特征在于，包括根据权利要求1-7任一项所述的卡塞提手，还包括卡塞本体，所述第一夹持部和所述第二夹持部夹紧固定所述卡塞本体。