本新型涉及建筑室内自动扶梯装饰板，特指一种装配式自动扶梯装饰板连接装置。
背景技术：
1、自动扶梯作为各大商场、超市及写字楼等公共场的交通桥梁，一般位于楼层交界处，其悬空布置、位置险要。因此，自动扶梯装饰施工一般需要搭设脚手架，并将饰面材料搬运至脚手架上后才用焊接方式安装。这种施工方式存在以下问题，其一，自动扶梯一般呈30°或35°倾斜角设置，在搭设完脚手架后，工作面狭小，工人只能弓着身体施工，施工效率低；其二，脚手架上临时堆放的装饰材料，加剧了脚手架工作面紧张；其三，采用焊接工艺，焊接过程中产生的污染种类多、危害大，同时后期饰面拆卸维护不便。有鉴于此，设计一种具有滑动功能的自动扶梯饰面安装连接装置实现绿色施工和装配化安装成为有待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本新型的目的就是针对上述情况的不足之处而提出的一种适合自动扶梯的狭小位置施工，施工效率高、绿色环保的装配式自动扶梯装饰板连接装置。
2、为达到上述目的，本新型的技术方案为：一种装配式自动扶梯装饰板连接装置，包括有：专用槽型龙骨，滑轮连接件、紧固螺丝、金属上夹片、金属下夹片、u形金属夹、l形角码；
3、专用槽型龙骨包括有一体成型的连接面板和具有槽口的导轨；
4、滑轮连接件包括有左右并排的滑轮和连接滑轮的t形连接件；
5、l形角码的水平端面固定连接在装饰板上；
6、装配时，专用槽型龙骨的连接面板通过紧固件连接在扶手梯底部的钢结构基础上，金属上夹片和金属下夹片分别通过穿孔套设在滑轮连接件的t形连接件上，u形金属夹固定在滑轮连接件的t形连接件的底部，滑轮和金属上夹片通过专用槽型龙骨侧向开口插设进导轨内，滑轮连接件滑动到对应位置后，通过紧固螺丝将金属上夹片和金属下夹片锁合固定，l形角码的垂直端面伸入到u形金属夹内通过侧向螺栓锁合从而固定安装好装饰板。
7、所述装饰板具有若干个连接凸起的折形板，所述l形角码的水平端面在工厂固定连接在装饰板上对应的连接凸起上。
8、所述专用槽型龙骨具有若干个间隔并排固定在扶手梯底部的钢结构基础的对应位置。
9、两块所述装饰板左右拼接时，l形角码的水平端面固定连接其中一块装饰板上对应的凸起侧边上，两块装饰板的凸起侧边密拼后通过铆钉固定。
10、两块所述装饰板左右拼接时，每块装饰板上对应的凸起侧边对应连接各自连接装置上的l形角码，两块装饰板的凸起侧边密拼后通过铆钉固定。
11、所述左右并排的滑轮为四个左右对称的滑轮，四个左右对称的滑轮分别连接在t形连接件顶部。
12、所述装饰板为不锈钢板。
13、所述扶手梯底部的钢结构基础为横向钢龙骨和侧向l形槽钢，所述专用槽型龙骨通过自动螺丝固定在扶手梯底部的横向钢龙骨和侧向l形槽钢上。
14、采用上述结构后，本新型通过专用槽型龙骨和滑轮连接件的滑动定位配合，使得施工不受场地限制，饰面板在宽敞位置安装完成后，直接滑入相应位置，并锁合即可，施工方便，适合自动扶梯等位置狭小位置施工，施工效率高；并且，由于本新型的连接装置采用装配式原理，所有产品配件皆工厂预制，现场简单拼接与组装安装，施工绿色环保。由此可知，本新型具有适合自动扶梯的狭小位置施工，装配化施工、施工效率高、绿色环保的特点。
1.一种装配式自动扶梯装饰板连接装置，其特征在于：包括有：专用槽型龙骨，滑轮连接件、紧固螺丝、金属上夹片、金属下夹片、u形金属夹、l形角码；
2.根据权利要求1所述的一种装配式自动扶梯装饰板连接装置，其特征在于：所述装饰板具有若干个连接凸起的折形板，所述l形角码的水平端面在工厂固定连接在装饰板上对应的连接凸起上。
3.根据权利要求2所述的一种装配式自动扶梯装饰板连接装置，其特征在于：所述专用槽型龙骨具有若干个间隔并排固定在扶手梯底部的钢结构基础的对应位置。
4.根据权利要求3所述的一种装配式自动扶梯装饰板连接装置，其特征在于：两块所述装饰板左右拼接时，l形角码的水平端面固定连接其中一块装饰板上对应的凸起侧边上，两块装饰板的凸起侧边密拼后通过铆钉固定。
5.根据权利要求3所述的一种装配式自动扶梯装饰板连接装置，其特征在于：两块所述装饰板左右拼接时，每块装饰板上对应的凸起侧边对应连接各自连接装置上的l形角码，两块装饰板的凸起侧边密拼后通过铆钉固定。
6.根据权利要求4或5所述的一种装配式自动扶梯装饰板连接装置，其特征在于： 所述左右并排的滑轮为四个左右对称的滑轮，四个左右对称的滑轮分别连接在t形连接件顶部。
7.根据权利要求4或5所述的一种装配式自动扶梯装饰板连接装置，其特征在于：所述装饰板为不锈钢板。
8.根据权利要求4或5所述的一种装配式自动扶梯装饰板连接装置，其特征在于：所述扶手梯底部的钢结构基础为横向钢龙骨和侧向l形槽钢，所述专用槽型龙骨通过自动螺丝固定在扶手梯底部的横向钢龙骨和侧向l形槽钢上。