一种向油罐填充阻隔防爆材料的装置的制作方法

本发明涉及油罐防爆材料自动化装填，具体涉及能够实现机械自动化装填而不需人员进罐的向油罐填充阻隔防爆材料的装置。

背景技术：

1、现有技术中存在诸如专利文献wo2015180615a1公开的非金属防爆球，其用途之一是填充到油罐中以防止油罐爆炸，进一步保障油罐的安全。由于多个非金属防爆球之间容易互锁，再加上非金属的材质，采用自动化填充的方式很难实现，目前大都是通过人工的方式进行装填，费时费力，且装填效果不佳。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种向油罐填充阻隔防爆材料的装置，以解决现有人工填充费时费力且效果不佳的技术问题。

2、本发明的实施例提供一种向油罐填充阻隔防爆材料的装置，包括：

3、接收器，所述接收器用于接收所述阻隔防爆材料；

4、输送管路，所述输送管路设置在所述接收器和所述油罐之间；

5、输送机构，所述输送机构用于对从所述接收器接收的所述阻隔防爆材料施加作用力，将所述阻隔防爆材料经所述输送管路输送到所述油罐内。

6、在一些实施方式中，所述输送机构包括风机和主风管，所述风机与所述主风管的一端连接，所述主风管的上部设置有开口，所述开口与所述输送管路或所述接收器接合。

7、在一些实施方式中，所述主风管内设置有导风板，所述导风板设置在所述开口靠近所述风机的一侧，且与所述主风管的底部之间存在间隙，所述间隙整体呈月牙状；或者，

8、所述主风管内设置有导风板，所述导风板设置在所述开口靠近所述风机的一侧，且与所述主风管的底部之间存在间隙。

9、在一些实施方式中，所述主风管的另一端与吹料管连接，所述吹料管插入到所述油罐内。

10、在一些实施方式中，所述接收器上还设置有拨料器，所述拨料器包括电机、旋转轴和拨料叶片，所述电机设置在所述接收器外，所述旋转轴穿设在所述接收器上，所述拨料叶片设置在所述旋转轴上，所述电机驱动所述旋转轴旋转。

11、在一些实施方式中，所述输送管路包括弯形段，所述弯形段设置在所述接收器的底部，与所述接收器的出料口连接；或者，

12、所述输送管路包括弯形段，所述弯形段的上端口与所述接收器的底部连接，且所述上端口大于所述弯形段的下端口，所述上端口与所述下端口所在的平面相互平行；或者，

13、所述输送管路包括弯形段，所述弯形段包括上端口和下端口，所述下端口与所述上端口沿着所述弯形段的弯曲方向错开至少一个上端口长度值的距离。

14、在一些实施方式中，所述弯形段与所述接收器之间设置有控制开度的阀板。

15、在一些实施方式中，所述接收器为料斗，所述料斗内表面的倾斜角度在30-45度之间。

16、在一些实施方式中，所述装置还包括设置在油罐内的定位保护机构，所述输送管路的末端活动连接或固定连接在所述定位保护机构上；和/或,

17、所述装置还包括箱体或者架体，所述接收器设置在所述箱体或者架体的上表面；和/或，

18、所述装置还包括箱体或者架体，所述箱体或者架体的底部设置有至少三个万向轮；和/或，

19、所述装置还包括箱体或者架体，所述箱体或者架体上设置有静电导排；和/或，

20、所述装置还包括箱体或者架体，所述箱体或架体上设置有配电箱。

21、在一些实施方式中，所述输送机构包括输送轴或者输送带，所述输送轴或者输送带设置在所述输送管路内，所述输送轴上设置有输送叶片；

22、所述输送机构还包括驱动源，所述输送轴或者输送带由所述驱动源驱动旋转。

23、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

24、本发明实施例提供的填充装置，真正实现了将阻隔防爆材料填充到油罐的自动化，且操作方便，减小了人力、物力和时间成本，提高了填充效率和效果，从而规避了人员进罐安装造成的风险，人员无需进罐，完全实现了机械化填充技术工艺，并达到aq3001-2021的规范要求。

技术特征：

1.一种向油罐填充阻隔防爆材料的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述输送机构包括风机和主风管，所述风机与所述主风管的一端连接，所述主风管的上部设置有开口，所述开口与所述输送管路或所述接收器接合。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述主风管内设置有导风板，所述导风板设置在所述开口靠近所述风机的一侧，且与所述主风管的底部之间存在间隙，所述间隙整体呈月牙状；或者，

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述主风管的另一端与吹料管连接，所述吹料管插入到所述油罐内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述接收器上还设置有拨料器，所述拨料器包括电机、旋转轴和拨料叶片，所述电机设置在所述接收器外，所述旋转轴穿设在所述接收器上，所述拨料叶片设置在所述旋转轴上，所述电机驱动所述旋转轴旋转。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述输送管路包括弯形段，所述弯形段设置在所述接收器的底部，与所述接收器的出料口连接；或者，

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述弯形段与所述接收器之间设置有控制开度的阀板。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述接收器为料斗，所述料斗内表面的倾斜角度在30-45度之间。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设置在油罐内的定位保护机构，所述输送管路的末端活动连接或固定连接在所述定位保护机构上；和/或,

10.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述输送机构包括输送轴或者输送带，所述输送轴或者输送带设置在所述输送管路内，所述输送轴上设置有输送叶片；

技术总结
本发明公开了一种向油罐填充阻隔防爆材料的装置，包括：接收器，所述接收器用于接收所述阻隔防爆材料；输送管路，所述输送管路设置在所述接收器和所述油罐之间；输送机构，所述输送机构用于对从所述接收器接收的所述阻隔防爆材料施加作用力，将所述阻隔防爆材料经所述输送管路输送到所述油罐内。本发明实现了阻隔防爆材料向油罐的机械自动化输送，操作方便，减小了人力、物力和时间成本，提高了填充效率和效果，人员无需进罐，从而规避了人员进罐安装造成的风险，真正实现了机械化填充技术工艺，并达到AQ3001‑2021的规范要求。

技术研发人员：王洪民,杨存良
受保护的技术使用者：江苏科邦安全技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25