一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置的制作方法

本发明涉及粗铜冶炼，具体为一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置。

背景技术：

1、铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，其延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，我国是铜的消费大国，但储量有限，为了解决国内铜资源的短缺问题，废杂铜再生利用为满足我国铜消费需求做出了重要贡献；

2、通过粗铜冶炼技术可从含铜的矿物中提取出粗铜，来满足日益增长的材料需求，达到资源再利用的目的，在粗铜冶炼的过程中需要进行上料，传统的上料方式是直接由人工对冶炼炉里进行倾倒，这种方式较为危险，现已被淘汰，现已有一种采用在冶炼炉旁架设脚手架，在靠近冶炼炉入料口处设置输送带，通过输送带直接向冶炼炉方向输送的方式，这种方式极大的保证了操作人员的安全性，上料人员在输送带的一端倒入铜块即可，但是这种方式，在进行上料时只能将物料下落到一处，不能下落到各个位置，即在实际使用中，物料不能很好的进行后期的冶炼工作，因此现有的铜块上料装置在为后期冶炼提供方便程度上有待提升，实际使用效果有待改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置，具备了在上料过程中提升后续冶炼的方便程度，实用性更强的效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置，包括外壳，所述外壳内设置有传送带组件，所述外壳内设置有主轴，所述外壳的表面固定连通有入料筒，所述入料筒的顶面滑动连接有挡板，所述主轴的轴臂固定连接有推动板组，所述外壳内设置有敲击杆一和敲击杆二，所述敲击杆二上设置有连接组件；

3、还包括有两组上料部件，两组所述上料部件均设置在所述外壳内，通过两组所述上料部件的设置，使得所述推动板组自转的过程中，同时所述挡板进行往复位移；

4、还包括有驱动部件，所述驱动部件通过两组传动部件分别与两组所述上料部件传动连接，通过所述驱动部件以及两组所述传动部件的设置，使得所述推动板组自转的速度发生改变；

5、还包括有两组敲击部件，两组所述敲击部件分别与两组所述上料部件传动连接，通过两组所述敲击部件的设置，使得所述敲击杆一进行竖向往复位移。

6、可选的，所述上料部件包括：

7、转杆，所述转杆的端部转动连接有定轴，所述外壳的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有位移圈，所述位移圈的内壁与所述定轴的轴臂滑动连接，所述滑板的侧壁固定连接有两个推杆，两个所述推杆的端部均与所述挡板的表面固定连接。

8、可选的，所述驱动部件包括：

9、双头变速电机，所述双头变速电机固定连接在所述外壳的内壁，所述双头变速电机靠近所述推动板组的输出端与所述主轴的轴臂固定连接，所述双头变速电机远离所述推动板组的输出端与所述转杆的端部固定连接。

10、可选的，所述驱动部件包括：

11、距离传感器，所述距离传感器固定连接在所述外壳的表面，所述挡板的内壁嵌设有与所述距离传感器对应设置的信号接收器，所述距离传感器与所述双头变速电机电性信号连接。

12、可选的，所述敲击部件包括：

13、敲击板一和杆件二，所述敲击板一固定连接在所述滑板的侧壁，所述敲击板一的表面开设有敲击槽一，所述敲击槽一的槽壁滑动连接有杆件一，所述外壳的表面开设有位移口，所述杆件二的内壁固定连接有电动推杆，所述杆件二的杆臂固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部与所述位移口的内壁固定连接，所述电动推杆的推杆头与所述杆件一的端部固定连接，所述杆件二的端部与所述敲击杆一的端部固定连接。

14、可选的，还包括有两组调节部件，两组所述调节部件分别与两组所述上料部件传动连接。

15、可选的，所述调节部件包括：

16、敲击板二，所述敲击板二固定连接在所述滑板的侧壁，所述敲击板二位于所述敲击板一的上方，所述敲击板二的表面开设有敲击槽二，所述敲击槽二的槽壁滑动连接有敲击轴，所述敲击轴的轴臂穿过所述位移口，所述敲击轴的端部与所述敲击杆二的端部固定连接；

17、所述连接组件包括：

18、两组连接轴，两组所述连接轴分别固定连接在所述敲击杆二的两侧，两组所述连接轴的端部均固定连接有连接板，两个所述连接板的底面均与所述敲击杆一的底面位于同一高度。

19、可选的，所述推动板组的材质为橡胶材质，所述推动板组的形状具有弧形特征。

20、可选的，所述外壳的表面固定连接有两个安装架，所述外壳内开设有回收腔。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

22、一、本发明通过主轴、定轴以及位移圈等结构的配合，使得推动板组进行自转，同时挡板进行往复位移，首先利用推动板组的自转，即可对传送带组件上的铜块原料进行拨动，使得传送带组件上的铜块原料不会仅落在靠近传送带组件的区域，即可避免铜块原料都堆积在一处，以便于很好的进行上料工作，更有利于铜块原料后期的冶炼工作；

23、其次在对铜块原料的拨动，铜块原料将被拨至挡板上，随后下落，而在此过程中通过挡板的往复位移，可使得铜块原料下料的均匀性进一步提升，使得下料处理的效果更好。

24、二、本发明通过双头变速电机、距离传感器以及信号接收器等结构的配合，使得推动板组自转的速度还将发生改变，即在拨动铜块飞溅至挡板上时，铜块对挡板的冲击力将随着挡板向推动板组方向上的逐渐靠近逐渐减小，此过程一方面可避免铜块被破环，飞溅至设备其他区域，另一方面也可保护设备元件不易损坏，实用性更强；

25、同时挡板的位移速度同样会发生变化，在实际使用中会出现靠近推动板组位置的铜块堆载较多，而远离推动板组位置的铜块堆载较少的情况，此状态在实际堆载中，高的一侧会向堆载较少的一侧自然倾落，相比于直接垂直掉落在远离推动板组的区域，此时可进一步减少铜块之间不必要的损耗，方便后续操作的进行。

26、三、本发明通过敲击板一、杆件二以及敲击槽一等结构的设置，使得敲击杆一在竖向上进行往复位移，如此可对传送带组件上的铜块原料进行锤击敲打，以便于铜块原料表面的碎屑和杂质掉落，便于铜块原料更好的进行后期的冶炼工作。

27、四、本发明通过敲击板二、滑板以及敲击槽二等结构的配合，使得设备在实际使用时，可通过敲击杆二的运动适应尺寸较大的铜块，即装置也可对尺寸较大的铜块进行敲击处理操作；

28、同时在针对尺寸较大的铜块进行处理时，此时通过限位弹簧的设置，敲击杆一保持底面与铜块接触的状态，即此时可利用敲击杆一与铜块之间的摩擦力，辅助敲击杆二对铜块进行杂质处理，实用性进一步提升。

技术特征：

1.一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有传送带组件(2)，所述外壳(1)内设置有主轴(3)，所述外壳(1)的表面固定连通有入料筒(4)，所述入料筒(4)的顶面滑动连接有挡板(5)，所述主轴(3)的轴臂固定连接有推动板组(6)，所述外壳(1)内设置有敲击杆一(7)和敲击杆二(8)，所述敲击杆二(8)上设置有连接组件；

2.根据权利要求1所述的用于粗铜冶炼的铜块上料装置，其特征在于：所述上料部件包括：

3.根据权利要求2所述的用于粗铜冶炼的铜块上料装置，其特征在于：所述驱动部件包括：

4.根据权利要求3所述的用于粗铜冶炼的铜块上料装置，其特征在于：所述驱动部件包括：

5.根据权利要求4所述的用于粗铜冶炼的铜块上料装置，其特征在于：所述敲击部件包括：

6.根据权利要求5所述的用于粗铜冶炼的铜块上料装置，其特征在于：还包括有两组调节部件，两组所述调节部件分别与两组所述上料部件传动连接。

7.根据权利要求6所述的用于粗铜冶炼的铜块上料装置，其特征在于：所述调节部件包括：

8.根据权利要求2-6中任意一项所述的用于粗铜冶炼的铜块上料装置，其特征在于：所述推动板组(6)的材质为橡胶材质，所述推动板组(6)的形状具有弧形特征。

9.根据权利要求2-7中任意一项所述的用于粗铜冶炼的铜块上料装置，其特征在于：所述外壳(1)的表面固定连接有两个安装架(32)，所述外壳(1)内开设有回收腔(33)。

技术总结
本发明公开了一种用于粗铜冶炼的铜块上料装置，涉及粗铜冶炼技术领域，包括外壳，外壳内设置有传送带组件，外壳内设置有主轴，外壳的表面固定连通有入料筒，入料筒的顶面滑动连接有挡板，主轴的轴臂固定连接有推动板组，外壳内设置有敲击杆一和敲击杆二，敲击杆二上设置有连接组件，还包括有两组上料部件，两组上料部件均设置在外壳内，通过两组上料部件的设置，使得推动板组自转的过程中，同时挡板进行往复位移，还包括有驱动部件，通过驱动部件以及两组传动部件的设置，使得推动板组自转的速度发生改变，本发明通过上述结构之间的相互配合，具备了在上料过程中提升后续冶炼的方便程度，实用性更强的效果。

技术研发人员：徐岳,靳盘飞,林金豹,钟小芳,徐君凯
受保护的技术使用者：江西江南精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24