一种粉末物料防结块均匀导流装置

本发明涉及燃煤输送，尤其涉及一种粉末物料防结块均匀导流装置。

背景技术：

1、目前，煤电行业面临新形势、新挑战，首先风电、光电等可再生能源比重持续提高，随机性、间歇性和不稳定性对电网冲击明显，其次储电技术关键突破不容易，还不能实现大规模高效储电。因此，火力发电深度灵活调峰是最经济、有效手段，缓解新能源引发电网失稳问题，改善弃风、弃光等问题。深度调峰能力是实现锅炉灵活性的首要目标，保证火电厂锅炉能够在不同的负荷稳定运行，需要锅炉快速灵活供粉。

2、实际中，煤粉中的水分容易致使煤粉粘黏成块，加之管道不均匀落粉，容易导致粉仓内煤粉受压结块。这种结块情况容易造成粉仓出口堵塞，从而影响锅炉给粉速率。而目前难以通过简单地的、或不借助除重力之外的外力达到十分均一的效果，因此有待进一步的改进。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提出一种粉末物料防结块均匀导流装置，具体技术方案为：

2、一种粉末物料防结块均匀导流装置，包括：

3、分料组件，其顶部连接粉末物料的卸料管，所述分料组件至少包括密封管件、叶片涡轮和分料漏斗，所述密封管件的上端与卸料管相连接，其下端与分料漏斗相连接，所述叶片涡轮通过一驱动电机设置于分料漏斗的内顶面，用以破碎粘接粉料并对粉料进行离心筛分，所述分料漏斗沿其内顶面间断地分布设置有多层用以使筛分后粉料流过的导流槽；

4、均分筒体，其连接于分料漏斗的底部，所述均分筒体内设置有多层导流圆环，各层导流圆环通过径向的固定板相互连接，并形成与导流槽相对应的导流通道；

5、布料组件，其至少包括多个可摆动叶片板，各叶片板相互连接形成分别与各导流圆环相对应的叶片环，并通过不同位置的叶片板摆动来控制粉料的分布；和

6、控制组件，用于控制各叶片板摆动的启停以及摆动的幅度。

7、进一步地，所述密封管件包括主管道、密封圆盘和阻挡圆盘，所述主管道与卸料管相连接，所述密封圆盘设置于主管道的中下部，所述阻挡圆盘设置于主管道的底部，所述密封圆盘和阻挡圆盘之间的主管道上嵌设有固定圆环，所述固定圆环与分料漏斗的顶部相连接，所述阻挡圆盘位于叶片涡轮顶面的正上方。

8、进一步地，所述叶片涡轮的表面设置有弧形的坡形面，所述坡形面上均匀地设置有多个螺旋叶片，相邻螺旋叶片之间的坡形面的中下部设置有螺旋形的导流叶片，各螺旋叶片和导流叶片之间形成螺旋流道。

9、进一步地，所述分料漏斗为倒置的漏斗形状，其内顶面绕其周圈设置有与螺旋叶片、导流叶片相对应的导流板，相邻的导流板之间形成与螺旋流道一一对应的导流槽；所述分料漏斗内轴向地设置有多圈分流圆环，所述分流圆环与相邻的导流板通过间隔设置的导流底板相连接。

10、进一步地，所述驱动电机设置于一限位圆筒内，所述限位圆筒安装于最内侧的分流圆环的内顶部，所述叶片涡轮通过轴承安装于限位圆筒的顶面。

11、进一步地，所述限位圆筒的顶面设置有用于衔接螺旋流道与导流槽的弧顶面。

12、进一步地，所述导流圆环所设置的位置与分流圆环相对应。

13、进一步地，所述导流通道内均匀地设置有多根分流杆。

14、进一步地，所述叶片板的顶部铰接于导流圆环的底部，相邻叶片板之间铰接有推移件，所述控制组件可控制单个或多个推移件的启停，并控制推移件的移动距离。

15、进一步地，所述叶片板外侧的底部设置有向外延伸的弧形板。

16、有益效果：

17、本发明通过叶片涡轮能对粘接粉料进行破碎及离心筛分，实现不同粗细粉料的均匀导流，避免粉料在输送过程中结块，提高输送效率；通过布料组件能粉仓内粉料的均匀布料，避免粉仓内局部低洼或堆积粉层现象。

技术特征：

1.一种粉末物料防结块均匀导流装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种粉末物料防结块均匀导流装置，其特征在于，所述密封管件包括主管道、密封圆盘和阻挡圆盘，所述主管道与卸料管相连接，所述密封圆盘设置于主管道的中下部，所述阻挡圆盘设置于主管道的底部，所述密封圆盘和阻挡圆盘之间的主管道上嵌设有固定圆环，所述固定圆环与分料漏斗的顶部相连接，所述阻挡圆盘位于叶片涡轮顶面的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种粉末物料防结块均匀导流装置，其特征在于，所述叶片涡轮的表面设置有弧形的坡形面，所述坡形面上均匀地设置有多个螺旋叶片，相邻螺旋叶片之间的坡形面的中下部设置有螺旋形的导流叶片，各螺旋叶片和导流叶片之间形成螺旋流道。

4.根据权利要求3所述的一种粉末物料防结块均匀导流装置，其特征在于，所述分料漏斗为倒置的漏斗形状，其内顶面绕其周圈设置有与螺旋叶片、导流叶片相对应的导流板，相邻的导流板之间形成与螺旋流道一一对应的导流槽；所述分料漏斗内轴向地设置有多圈分流圆环，所述分流圆环与相邻的导流板通过间隔设置的导流底板相连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉末物料防结块均匀导流装置，其特征在于，所述驱动电机设置于一限位圆筒内，所述限位圆筒安装于最内侧的分流圆环的内顶部，所述叶片涡轮通过轴承安装于限位圆筒的顶面。

6.根据权利要求5所述的一种粉末物料防结块均匀导流装置，其特征在于，所述限位圆筒的顶面设置有用于衔接螺旋流道与导流槽的弧顶面。

7.根据权利要求4所述的一种粉末物料防结块均匀导流装置，其特征在于，所述导流圆环所设置的位置与分流圆环相对应。

8.根据权利要求7所述的一种粉末物料防结块均匀导流装置，其特征在于，所述导流通道内均匀地设置有多根分流杆。

9.根据权利要求4所述的一种粉末物料防结块均匀导流装置，其特征在于，所述叶片板的顶部铰接于导流圆环的底部，相邻叶片板之间铰接有推移件，所述控制组件可控制单个或多个推移件的启停，并控制推移件的移动距离。

10.根据权利要求9所述的一种粉末物料防结块均匀导流装置，其特征在于，所述叶片板外侧的底部设置有向外延伸的弧形板。

技术总结
一种粉末物料防结块均匀导流装置，包括分料组件、均分筒体、布料组件和控制组件；分料组件至少包括叶片涡轮，所述叶片涡轮设置于分料漏斗的内顶面，所述分料漏斗设置有多层导流槽；均分筒体连接于分料漏斗的底部，所述均分筒体内设置有多层导流圆环，各层导流圆环通过径向的固定板相互连接；布料组件包括多个可摆动叶片板，通过不同位置的叶片板摆动来控制粉料的分布；控制组件用于控制各叶片板摆动的启停以及摆动的幅度。本发明通过叶片涡轮能对粘接粉料进行破碎及离心筛分，实现不同粗细粉料的均匀导流，避免粉料在输送过程中结块，提高输送效率；通过布料组件能粉仓内粉料的均匀布料，避免粉仓内局部低洼或堆积粉层现象。

技术研发人员：苏胜,张童,魏子雅,苏骏,李光映,向军,胡松,汪一,江龙,徐俊,许凯
受保护的技术使用者：华中科技大学
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27