本发明涉及密封,尤其涉及一种用于制造阀门的密封塞,以及一种用于对存储在容器中的气雾剂进行封存以及释放的阀门。
背景技术:
1、阀门大部分用于安装在一种容器的开口处,关闭阀门,阀门会对容器内形成高压密封,容器内的气雾剂就会在容器内得到良好的保存,阀门开启后,在内高压作用下,气雾剂则被释放。现有该类型阀门具有如下问题:多次使用容易凝结造成堵塞;内压过高,长期保存容易使封杯变形,从而造成因为气密性变差而引起的气雾剂泄露。
技术实现思路
1、为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种密封塞以及阀门。
2、本发明提出的一种密封塞,包括:
3、第一管体部,第一管体部内设贯穿第一管体部的第一孔段;
4、环形凸缘部,环形凸缘部与第一管体部衔接,环形凸缘部内设贯穿环形凸缘部的第二孔段,第二孔段与第一孔段连通且同轴布置;
5、第二孔段内径大于第一孔段内径。
6、其中,在远离第一孔段的方向上,第二孔段的横截面积均匀扩大。
7、其中,第二孔段的内壁表面积为27.6mm2-85.6mm2。
8、本发明提出一种阀门,包括密封塞,还包括:
9、封杯,封杯是由环形侧板部和底板部衔接而成的杯型结构,封杯是由一个薄壁板体加工而成,封杯杯口处具有向外翻折出的环槽,环槽可装配到某一容器的敞口处并对敞口形成封堵,板体具有第一内表面、第一外表面,当封杯与容器完成装配后,第一内表面处于容器内,第一外表面处于容器外,底板部中心处设有第一安装孔,底板部上具有环绕第一安装孔的第一褶皱,第一褶皱在底板部第一内表面形成第一类型环形压槽,第一褶皱在底板部第一外表面对应形成第一类型环形凸起;底板部上具有环绕第一褶皱的一个或多个第二褶皱,第二褶皱在底板部第一内表面形成第二类型环形压槽,第二褶皱在底板部第一外表面对应形成第二类型环形凸起;第一管体部穿过第一安装孔,凸缘部上表面紧密接触底板部处第一内表面,凸缘部的第一上表面与底板部处第一内表面之间的接触区域的几何形状匹配以使封杯与密封塞之间形成密封,凸缘部上表面与底板部处第一内表面之间的接触区域至少涵盖第一类型环形压槽;
10、阀杆,阀杆包括第二管体部、座体部,第二管体部具有中孔,座体部衔接第二管体部,中孔一端开放,中孔另一端被座体部封堵,第二管体部靠近座体部一侧开设有至少一个侧向开口,侧向开口与中孔连通,第二管体部安装在第一孔段和第二孔段内,第二管体部外壁与第一孔段内壁之间形成密封,侧向开口位于第二孔段内,当阀杆处于未受力状态时,凸缘部的第一环形底面与座体部的第二上表面之间紧密抵靠形成密封。
11、第二管体部上延伸出具有第一环形抵靠面的第一环形凸起,第一环形顶面与第一环形抵靠面形成紧密抵靠;凸缘部上延伸出具有第二环形抵靠面的第二环形凸起,封杯的第一安装孔处与第二环形凸起形成紧密抵靠。
12、第二管体部靠近座体部一侧开设有三个连通中孔的侧向开口,三个侧向开口等角度间隔布置。
13、板体厚度为0.27mm-0.41mm。
14、板体厚度为0.27mm-0.31mm。
15、环槽外径为31.20mm-31.40mm。
16、环槽内径为25.3mm-25.5mm。
17、本发明提出的一种密封塞与阀门,在保证密封性能的前提下,可以节省材料,节约成本;可减少长时间保存下的泄露;可降低多次使用而造成的堵塞。
1.一种密封塞,包括:
2.根据权利要求1所述的密封塞,在远离第一孔段(2-a1)的方向上,第二孔段(2-a2)的横截面积均匀扩大。
3.根据权利要求2所述的密封塞,第二孔段(2-a2)的内壁表面积为27.6mm2-85.6mm2。
4.一种阀门,包括如权利要求1所述的密封塞,还包括:
5.根据权利要求4所述的阀门,第二管体部(31)上延伸出具有第一环形抵靠面(3111)的第一环形凸起(311),第一环形顶面(211)与第一环形抵靠面(3111)形成紧密抵靠;凸缘部(22)上延伸出具有第二环形抵靠面(2231)的第二环形凸起(223),封杯(1)的第一安装孔(121)处与第二环形凸起(223)形成紧密抵靠。
6.根据权利要求5所述的阀门,第二管体部(31)靠近座体部(32)一侧开设有三个连通中孔(3-a)的侧向开口(3-b),三个侧向开口(3-b)等角度间隔布置。
7.根据权利要求6所述的阀门,板体(4)厚度为0.27mm-0.41mm。
8.根据权利要求7所述的阀门,板体(4)厚度为0.27mm-0.31mm。
9.根据权利要求6所述的阀门,环槽(111)外径为31.20mm-31.40mm。
10.根据权利要求6所述的阀门,环槽(111)内径为25.3mm-25.5mm。