吨包翻料装置的制作方法

本发明涉及一种翻料装置，尤其与吨包翻料装置有关。

背景技术：

1、钢铁、冶金等行业原辅料特别是铁合金料大量采用吨袋包装运输，并经吨包出料后进入生产、检测等环节，吨包出料除了原始的人工开包出料方式，也有机械开包出料等方式，人工开包出料的弊端自不必多言，劳动强度大，开包效率低，安全性不高；机械开包出料方式破坏吨袋，吨袋无法重复使用，造成企业成本居高不下，每年吨袋费用动辄几十万甚至上百万，而且，大多数机械开包出料方式易破碎袋内物料，改变物料粒级组分，影响物料粒级检测等数据。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种结构合理、操作方便、自动化程度高、吨袋自动翻转出料、吨袋可重复利用的吨包翻料装置。

2、为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。吨包翻料装置，包括机架、下料槽、维护平台、爬梯、护栏、翻料机构、减速电机、感应器、挡料罩及控制系统，翻料机构、减速电机、感应器及挡料罩分别安装在机架上，挡料罩设于翻料机构一侧，翻料机构、减速电机及感应器分别与控制系统连接。

3、所述的吨包翻料装置，其翻料机构包括料框、主动轴、从动轴、支承轴承、感应器座、下部钩袋机构及吨袋吊钩，主动轴及从动轴分别设在料框中部两侧同一直线上，主动轴及从动轴分别与支承轴承配合，主动轴与减速电机连接，从动轴与感应器座连接，感应器设于感应器座内，支承轴承设于机架上，吨袋吊钩设于料框上部，下部钩袋机构设于料框下部。

4、所述的吨包翻料装置，其下部钩袋机构包括气缸、连杆、耳套、旋转轴及钩袋爪，气缸及耳套设于料框外壁，连杆一端与气缸连接，另一端与旋转轴采用方口结构固定连接，钩袋爪与旋转轴固定连接，旋转轴与耳套活动配合。

5、本发明与现有技术相比具有以下优点：（一）是由于采用了吨包翻料机构，改变传统吨包出料人工或机械开包的方式，无需破坏吨袋，操作方便，出料迅速，劳动强度低，最主要的是吨袋可重复使用，显著节约吨袋使用成本；（二）是由于料框上部采用了吨袋吊钩，可方便快捷地撑开吨包，使得吨包出料更为彻底完全，不留残料；（三）是由于料框下部设有钩袋机构，可自动抓住吨包，翻料时吨袋不随物料掉下，无需人工捡袋整理，节约人工成本，提高吨包出料效率；（四）是由于在翻料机构中设有感应器，可由系统自动控制料框翻转角度，使得吨包出料更为可控，而不必人工干预；（五）是由于设置了出料槽，且出料槽距离地面相应高度，可方便接入不同的接料装置或器具，便于吨包物料的转运；（六）是由于设置了维护平台和爬梯，方便设备检修维护，提高操作、维护及检修的安全性。

技术特征：

1.一种吨包翻料装置，包括机架（1）、下料槽（2）、维护平台（3）、爬梯（4）及护栏（5），其特征在于：它还包括翻料机构（6）、减速电机（7）、感应器（8）、挡料罩（9）及控制系统，翻料机构（6）、减速电机（7）、感应器（8）及挡料罩（9）分别安装在机架（1）上，挡料罩（9）设于翻料机构（6）一侧，翻料机构（6）、减速电机（7）及感应器（8）分别与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的吨包翻料装置，其特征在于：翻料机构（6）包括料框（10）、主动轴（11）、从动轴（12）、支承轴承（13）、感应器座（14）、下部钩袋机构（15）及吨袋吊钩（16），主动轴（11）及从动轴（12）分别设在料框（10）中部两侧同一直线上，主动轴（11）及从动轴（12）分别与支承轴承（13）配合，主动轴（11）与减速电机（7）连接，从动轴（12）与感应器座（14）连接，感应器（8）设于感应器座（14）内，支承轴承（13）设于机架（1）上，吨袋吊钩（16）设于料框（10）上部，下部钩袋机构（15）设于料框（10）下部。

3.根据权利要求1或2所述的吨包翻料装置，其特征在于：下部钩袋机构（15）包括气缸（17）、连杆（18）、耳套（19）、旋转轴（20）及钩袋爪（21），气缸（17）及耳套（19）设于料框（10）外壁，连杆（18）一端与气缸（17）连接，另一端与旋转轴（20）采用方口结构固定连接，钩袋爪（21）与旋转轴（20）固定连接，旋转轴（20）与耳套（19）活动配合。

技术总结
本发明公开了一种吨包翻料装置。它包括机架、下料槽、维护平台、爬梯、护栏、翻料机构、减速电机、感应器、挡料罩及控制系统，翻料机构、减速电机、感应器及挡料罩分别安装在机架上，挡料罩设于翻料机构一侧，翻料机构、减速电机及感应器分别与控制系统连接。本发明具有结构合理、操作方便、自动化程度高、吨袋自动翻转出料、吨袋可重复利用等特点。

技术研发人员：范克剑,何昊天,徐志伟
受保护的技术使用者：浙江福特机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17