挡煤皮固定装置、固定方法和溜槽与流程

本申请涉及胶带输送机用挡煤装置，尤其涉及一种挡煤皮固定装置、固定方法和溜槽。

背景技术：

1、胶带输送机是一种广泛应用于煤矿及选煤厂各个运行系统的一体成型输送设备，其溜槽上往往会安装挡煤皮，挡煤皮末端与输送胶带两侧相接触以防止物料外漏，但挡煤皮为易损件，使用一段时间后会磨损严重，以致与输送胶带之间的距离变大，影响对撒落煤炭等的堵挡效果，使得大量末煤溢出胶带，若未及时发现漏煤情况将导致煤炭堆积，长时间下煤炭与输送胶带摩擦容易出现胶带跑偏或煤炭摩擦着火问题，需安排人员进行清理，增加了人工劳动强度。因此，为确保胶带输送机的正常工作，在胶带输送机日常检修中，需同时对挡煤皮进行检查更换。

2、相关技术中，一般的挡煤皮更换时必须先拆除用于固定挡煤皮的螺栓，再进行挡煤皮更换，但由于煤矿井下或者选煤厂的车间环境较差，受潮湿环境的影响，螺栓容易锈蚀以致不便拆除，同时，与各个胶带输送机相配套的溜槽尺寸不一样，因此为配合相应溜槽规格，需在现场裁剪出相应尺寸的挡煤皮，费时费工，影响采煤工作整体进度。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明一方面的实施例提出一种挡煤皮固定装置，该挡煤皮固定装置能够将挡煤皮可拆卸地压紧在溜槽上，更换方便，省时省力，且可满足不同长度规格溜槽上挡煤皮的安装，适用性强，成本低。

3、本发明另一方面的实施例提出一种挡煤皮固定方法。

4、本发明又一方面的实施例提出一种溜槽。

5、根据本发明实施例的一种挡煤皮固定装置，包括连接组件和楔形块。

6、其中，所述连接组件安装在溜槽的外侧并具有安装面和卡槽，所述安装面用于压抵挡煤皮；

7、其中，所述楔形块配合在所述卡槽内并具有沿第一方向相对的压抵面和导向面，所述压抵面相对于所述导向面邻近所述安装面，所述导向面与所述卡槽沿第二方向可移动地相连，所述挡煤皮位于所述压抵面和所述安装面之间，所述第一方向和所述第二方向成锐角或钝角，所述卡槽沿所述第一方向的长度小于所述压抵面和所述导向面间的最大间距并大于所述压抵面和所述导向面间的最小间距。

8、根据本发明实施例的挡煤皮固定装置，由安装在溜槽外侧的连接组件，为挡煤皮与溜槽间的连接提供了安装平台，而楔形块配合在卡槽内，且其压抵面和导向面沿第一方向相对、导向面与卡槽沿第二方向可移动地相连、以及第一方向与第二方向成锐角或钝角的结构设计，则使得楔形块能够在导向面和卡槽的配合下调整压抵面和安装面间的间距，又因挡煤皮位于压抵面和安装面之间，故可通过楔形块在卡槽内沿第二方向的移动逐渐减小压抵面和安装面间的间距，以由压抵面将挡煤皮压紧在连接组件的安装面上，实现挡煤皮在溜槽上的安装，同理，在需要更换溜槽上的挡煤皮时，再反向移动楔形块以逐渐增大压抵面和安装面间的间距，解除压抵面对挡煤皮的压紧作用，即可对挡煤皮进行拆除，相较于相关技术，本申请能够将挡煤皮可拆卸地压紧在溜槽上，更换方便，省时省力。

9、在一些实施例中，所述挡煤皮固定装置还包括连接在所述连接组件和所述楔形块之间的压板，所述压板的至少部分通过所述楔形块压抵在所述挡煤皮上，所述压板与所述挡煤皮间的接触面积大于所述压板与所述楔形块间的接触面积。

10、在一些实施例中，所述连接组件包括安装在所述溜槽上的连接板和与所述连接板相连的安装件，所述安装件包括依次相连并与所述连接板共同限定出所述卡槽的第一限位块、衔接块和第二限位块，所述连接板和所述衔接块沿所述第一方向间隔排布，所述连接板设有所述安装面；

11、所述压板设有限位槽，所述限位槽具有相对的第一夹紧面和第二夹紧面，所述第一限位块的至少部分和所述第二限位块的至少部分配合在所述限位槽内，所述第一夹紧面和所述第二夹紧面两者中的其中一者用于压抵所述第一限位块，另一者用于压抵所述第二限位块。

12、在一些实施例中，所述连接板沿所述溜槽的长度方向延伸，所述安装件至少有两个并沿所述溜槽的长度方向间隔排布，所述压板至少有两个并与所述安装件一一对应。

13、在一些实施例中，所述挡煤皮固定装置还包括安装在所述溜槽的外侧的限位件，所述限位件包括与所述溜槽相配合的定位槽、以及依次相连并共同限定出所述定位槽的第一定位段、衔接段和第二定位段；

14、所述第一定位段和所述第二定位段分设在所述溜槽沿所述溜槽的宽度方向的两侧并沿所述溜槽的高度方向延伸，所述第一定位段和所述第二定位段中的至少一者背离所述衔接段的部分与所述连接组件相连。

15、在一些实施例中，所述挡煤皮固定装置还包括锁紧件，所述第一定位段和所述第二定位段中的至少一者背离所述衔接段的部分设有第一安装孔，所述连接组件设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔中的至少一者具有内螺纹；

16、所述锁紧件的至少部分沿所述溜槽的宽度方向配合在所述第一安装孔和所述第二安装孔并压抵在所述溜槽上，所述锁紧件具有与所述内螺纹螺纹配合的外螺纹。

17、在一些实施例中，所述连接组件安装在所述溜槽沿所述溜槽的宽度方向的外侧并沿所述溜槽的长度方向延伸，所述限位件至少有两个并沿所述溜槽的长度方向间隔排布。

18、根据本发明实施例的一种挡煤皮固定方法，包括以下步骤：

19、将连接组件安装在溜槽的外侧；

20、在安装面上放置挡煤皮，将楔形块插入卡槽内，所述楔形块在导向面和所述卡槽的配合下，使得压抵面和所述安装面间的间距沿第一方向逐渐减小，以在所述安装面上压紧所述挡煤皮。

21、根据本发明实施例的挡煤皮固定方法的技术优势与上述挡煤皮固定装置的技术优势相同，此处不再赘述。

22、在一些实施例中，所述将连接组件安装在溜槽的外侧的具体步骤为：

23、将限位件安装在所述溜槽的外侧，并使得所述限位件的定位槽与所述溜槽相配合，以在所述溜槽上初步定位所述限位件；

24、根据连接板沿所述溜槽的长度方向的长度，确定所述限位件在所述溜槽上的安装数量，并调整任意相邻两个所述限位件在所述溜槽的长度方向上的间距；

25、在所述限位件的第一定位段和第二定位段中的至少一者上安装连接板，由锁紧件沿所述溜槽的宽度方向穿过所述连接板和邻近所述连接板的所述第一定位段或所述第二定位段，以在所述溜槽上锁定所述限位件和所述连接板。

26、根据本发明实施例的一种溜槽，所述溜槽包括如上所述的挡煤皮固定装置，所述挡煤皮固定装置有多个并沿所述溜槽的长度方向排布，任意相邻两个所述挡煤皮固定装置中的挡煤皮沿所述溜槽的长度方向依次对接或搭接。

27、根据本发明实施例的溜槽的技术优势与上述挡煤皮固定装置的技术优势相同，此处不再赘述。

28、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种挡煤皮固定装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的挡煤皮固定装置，其特征在于，所述挡煤皮固定装置还包括连接在所述连接组件和所述楔形块之间的压板，所述压板的至少部分通过所述楔形块压抵在所述挡煤皮上，所述压板与所述挡煤皮间的接触面积大于所述压板与所述楔形块间的接触面积。

3.根据权利要求2所述的挡煤皮固定装置，其特征在于，所述连接组件包括安装在所述溜槽上的连接板和与所述连接板相连的安装件，所述安装件包括依次相连并与所述连接板共同限定出所述卡槽的第一限位块、衔接块和第二限位块，所述连接板和所述衔接块沿所述第一方向间隔排布，所述连接板设有所述安装面；

4.根据权利要求3所述的挡煤皮固定装置，其特征在于，所述连接板沿所述溜槽的长度方向延伸，所述安装件至少有两个并沿所述溜槽的长度方向间隔排布，所述压板至少有两个并与所述安装件一一对应。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的挡煤皮固定装置，其特征在于，所述挡煤皮固定装置还包括安装在所述溜槽的外侧的限位件，所述限位件包括与所述溜槽相配合的定位槽、以及依次相连并共同限定出所述定位槽的第一定位段、衔接段和第二定位段；

6.根据权利要求5所述的挡煤皮固定装置，其特征在于，所述挡煤皮固定装置还包括锁紧件，所述第一定位段和所述第二定位段中的至少一者背离所述衔接段的部分设有第一安装孔，所述连接组件设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔中的至少一者具有内螺纹；

7.根据权利要求5所述的挡煤皮固定装置，其特征在于，所述连接组件安装在所述溜槽沿所述溜槽的宽度方向的外侧并沿所述溜槽的长度方向延伸，所述限位件至少有两个并沿所述溜槽的长度方向间隔排布。

8.一种挡煤皮固定方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的挡煤皮固定方法，其特征在于，所述将连接组件安装在溜槽的外侧的具体步骤为：

10.一种溜槽，其特征在于，所述溜槽包括权利要求1-7任一项所述的挡煤皮固定装置，所述挡煤皮固定装置有多个并沿所述溜槽的长度方向排布，任意相邻两个所述挡煤皮固定装置中的挡煤皮沿所述溜槽的长度方向依次对接或搭接。

技术总结
本申请提供一种挡煤皮固定装置、固定方法和溜槽，涉及胶带输送机用挡煤装置技术领域，包括连接组件和楔形块，连接组件安装在溜槽的外侧并具有安装面和卡槽，安装面用于压抵挡煤皮；楔形块配合在卡槽内并具有沿第一方向相对的压抵面和导向面，压抵面相对于导向面邻近安装面，导向面与卡槽沿第二方向可移动地相连，挡煤皮位于压抵面和安装面之间，第一方向和第二方向成锐角或钝角，卡槽沿第一方向的长度小于压抵面和导向面间的最大间距并大于压抵面和导向面间的最小间距。本申请能够将挡煤皮可拆卸地压紧在溜槽上，更换方便，省时省力，且可满足不同长度规格溜槽上挡煤皮的安装，适用性强，成本低。

技术研发人员：何奉天,徐安平,路福明,効海强,王权,谭欣
受保护的技术使用者：华亭煤业集团有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17