一种矿石开采用输送装置的制作方法

本发明属于输矿设备的，具体涉及一种矿石开采用输送装置。

背景技术：

1、矿山开采过程中，需要通过溜槽将计量斗内的矿料转运输送至箕斗内，再通过箕斗提升输送装载的矿料。

2、溜槽整体呈倾斜设置，并位于计量斗和箕斗之间，输送过程中，可将位于高处计量斗内的矿料输送至位于低处的箕斗内，然而，溜槽转运矿料时存在以下问题：

3、矿料中含有体型较大的矿料，体型偏大的矿料向低处滚动过程中，速度会随之增加，并在落入箕斗内后，撞击到箕斗的内壁，长时间会导致箕斗的变形，影响箕斗的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

2、本发明提供一种矿石开采用输送装置，能够减缓偏大矿料的移动速度，使大块矿料缓慢落入箕斗内，具体方案如下：

3、一种矿石开采用输送装置，包括水平设置的底板、倾斜安装在底板上的溜槽和设置在溜槽较高一端上方的计量斗；还包括缓料机构，其用于减缓大块矿料掉落至箕斗内的速度；所述缓料机构包括导料斗、转轴和控制件；导料斗，通过转轴转动设置在溜槽较低的一端，导料斗的顶端与底板呈平行布置，且导料斗的底端部分搭接在底板的顶端；转轴，整体位于导料斗的外侧；控制件，安装在溜槽的外壁上，且控制件用于驱动导料斗以转轴为转动轴心形成往复摆动。

4、进一步的，所述导料斗邻近计量斗的一侧呈弧状，且导料斗呈弧状的一侧始终与溜槽的一端贴合。

5、进一步的，所述控制件包括电推杆、齿板和异形齿轮；所述电推杆安装在溜槽的外壁上；所述齿板与电推杆的输出端固连；所述异形齿轮与转轴固连，且齿板与所述异形齿轮啮合。

6、进一步的，所述缓料机构还包括挡料件；所述挡料件包括滑槽、挡板、支撑弹簧、楔板和挤压块；所述导料斗的顶端中部通过滑槽滑动连接有挡板；所述滑槽内还设置有支撑弹簧，且支撑弹簧用于挡板、导料斗两者相连；其中，挡板的上部位于导料斗的上方，挡板的下部位于滑槽内；所述楔板安装在挡板的顶端；所述挤压块安装在溜槽上，且挤压块位于楔板远离计量斗的一侧；所述楔板邻近挤压块的一侧形成有楔面，且楔板与挤压块挤压配合。

7、进一步的，所述缓料机构还包括筛分件；所述导料斗远离计量斗的一侧形成有排料口；所述筛分件包括入料口和挡料杆；所述导料斗呈弧状的一侧还贯穿设有入料口；所述入料口内等距设有多根挡料杆。

8、进一步的，所述矿石开采用输送装置还包括防粘机构，所述防粘机构具体包括l型板和驱动件；所述底板上设有多个位于溜槽下方的l型板；所述驱动件用于驱动多个l型板沿竖直方向往复移动。

9、进一步的，所述l型板的一端部朝向溜槽的底端面，另一端部朝向导料斗呈弧状的一侧。

10、进一步的，所述驱动件包括电机、转杆、凸轮、安装板、滑杆、复位弹簧和钩板；所述电机安装在底板上；所述转杆转动安装在底板上，且转杆的任一端部与所述电机的输出端套接；所述转杆上设有凸轮，凸轮数量与l型板数量对应；所述安装板安装在底板上；所述滑杆滑动连接在安装板上，且l型板与滑杆的顶端固连；所述复位弹簧套在所述滑杆外部，且复位弹簧位于安装板和l型板之间；所述钩板安装在滑杆远离l型板的一端，且钩板的一端位于凸轮的转动路径上。

11、进一步的，所述矿石开采用输送装置还包括位于滑槽外部的清理机构，所述清理机构具体包括气管、活塞管和活塞杆；所述气管设置在滑槽的外侧，且气管朝向导料斗的一侧设有多个排气孔；所述活塞管安装在底板上，且位于钩板的下方；所述活塞杆安装在活塞管内，且活塞杆的杆部穿过所述活塞管与所述钩板的底端固连；其中，气管通过软管与所述活塞管的尾部连通。

12、进一步的，所述气管与所述溜槽外壁固连，所述气管整体与所述导料斗外壁贴合。

13、与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

14、1、该装置通过导料斗的设置，导料斗的顶端面与底板平行，在矿料移动至导料斗的顶端面时，导料斗的顶端面水平，矿料与导料斗顶端面的持续接触，会导致矿料的移动速度逐渐减慢，减少大块矿料的移动速度，减缓大块矿料对箕斗内壁的冲击，提升箕斗的使用寿命。

15、2、该装置通过控制件的设置，可驱动导料斗以转轴为转动轴心形成往复摆动，由于较小的矿料移动速度相对慢，较小矿料在导料斗顶端面上时，很难移动到箕斗内，通过控制件可使导料斗以转轴为转动轴心并形成逆时针的转动，从而使导料斗的顶端面与溜槽的底板相对平行，此时导料斗顶端面的矿料在重力的作用下滑入箕斗内，减少矿料对箕斗内壁冲击的同时，还能实现对箕斗内持续装填矿料。

16、3、该装置通过导料件的设置，挡板的上部位于导料斗的上方，输送过程中的大块矿料会被挡板的上部阻挡，使移动过程中的大块矿料停止移动，并在导料斗往复摆动过程中，会带动挡板、楔板同步转动，过程中，楔板会与挤压块接触并形成挤压配合，从而使导料斗上部的挡板移动至滑槽内，此时导料斗的顶端面则会形成一个平面，导料斗顶端面的大块矿料则会通过重力滑至箕斗内，减少矿料对箕斗内壁的冲击。

17、4、该装置通过筛分件的设置，导料斗往复摆动过程中与筛分件的配合，不仅可减缓大块矿料的移动速度，还能保持溜槽对箕斗持续装料的效果，提升作业的效率。

18、5、该装置通过l型板的设置，其沿竖直方向往复移动，过程中可碰撞溜槽较低一端的外壁，通过撞击形成震动，避免矿料堵塞在挡料杆处，提升矿料输送的效率；同时，l型板还可碰撞到导料斗呈弧状的外壁上，一方面，可保证导料斗整体洁净，潮湿黏料少，卸料效果好；另一方面，非输料状态时，导料斗上潮湿黏料干燥后存在掉落的可能，因此，在输料状态时，l型板对导料斗的碰撞清料，还可减少导料斗在非输料状态时，粘附的黏料掉落井底的可能，减少井底矿料的清理难度，并避免井底设备被高空落下的矿料砸坏。

技术特征：

1.一种矿石开采用输送装置，包括水平设置的底板（100）、倾斜安装在底板（100）上的溜槽（101）和设置在溜槽（101）较高一端上方的计量斗（102）；其特征在于：还包括缓料机构（200），其用于减缓大块矿料掉落至箕斗（103）内的速度；

2.如权利要求1所述的矿石开采用输送装置，其特征在于：

3.如权利要求1所述的矿石开采用输送装置，其特征在于：所述控制件（203）包括电推杆（2031）、齿板（2032）和异形齿轮（2033）；

4.如权利要求2所述的矿石开采用输送装置，其特征在于：所述缓料机构（200）还包括挡料件（204）；所述挡料件（204）包括滑槽（2041）、挡板（2042）、支撑弹簧（2043）、楔板（2044）和挤压块（2045）；

5.如权利要求4所述的矿石开采用输送装置，其特征在于：所述缓料机构（200）还包括筛分件（205）；所述导料斗（201）远离计量斗（102）的一侧形成有排料口；

6.如权利要求5所述的矿石开采用输送装置，其特征在于：所述矿石开采用输送装置还包括防粘机构（300），所述防粘机构（300）包括l型板（301）和驱动件（302）；

7.如权利要求6所述的矿石开采用输送装置，其特征在于：所述l型板（301）的一端部朝向溜槽（101）的底端面，另一端部朝向导料斗（201）呈弧状的一侧。

8.如权利要求7所述的矿石开采用输送装置，其特征在于：所述驱动件（302）包括电机（3021）、转杆（3022）、凸轮（3023）、安装板（3024）、滑杆（3025）、复位弹簧（3026）和钩板（3027）；

9.如权利要求8所述的矿石开采用输送装置，其特征在于：所述矿石开采用输送装置还包括位于滑槽（2041）外部的清理机构（400），所述清理机构（400）具体包括气管（403）、活塞管（401）和活塞杆（402）；

10.如权利要求9所述的矿石开采用输送装置，其特征在于：所述气管（403）与所述溜槽（101）外壁固连，所述气管（403）整体与所述导料斗（201）外壁贴合。

技术总结
本发明涉及输矿设备技术领域，具体涉及一种矿石开采用输送装置，包括水平设置的底板、倾斜安装在底板上的溜槽和设置在溜槽较高一端上方的计量斗；还包括缓料机构；所述缓料机构包括导料斗、转轴和控制件；导料斗，通过转轴转动设置在溜槽较低的一端，且导料斗的顶端与底板呈平行布置；转轴，整体位于底板的外侧，且导料斗的底端部分搭接在底板的顶端；控制件，安装在溜槽的外壁上；通过导料斗的设置，导料斗的顶端面与底板平行，在矿料移动至导料斗的顶端面时，导料斗的顶端面水平，矿料与导料斗顶端面的持续接触，会导致矿料的移动速度逐渐减慢，同理，则能减少大块矿料的移动速度，减缓大块矿料对箕斗内壁的冲击，提升箕斗的使用寿命。

技术研发人员：于明海,刘玉桥,姚树建,张军超,童玉升
受保护的技术使用者：招金矿业股份有限公司夏甸金矿
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31