轴承加工上料装置的制作方法

本发明涉及轴承加工，具体为轴承加工上料装置。

背景技术：

1、轴承是一种用于减少机械摩擦、传递力和支撑旋转的装置，它能够在旋转轴上提供支撑和导向，以实现高效的转动和运动，同时减少能量损耗和部件的磨损。

2、在对轴承加工时，大多还采用人工的方式进行上料，使其费时费力，虽然市场上也有一些自动的对轴承进行上料的设备，但是对轴承的尺寸、重量和形状有一定的限制，如果轴承尺寸过大或形状过于复杂，可能无法适用于该上料设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了轴承加工上料装置，解决了轴承加工时，无法实现自动上料的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：轴承加工上料装置，包括l形座和四个侧板，所述l形座的上端设置有上料辅助机构，四个侧板呈矩阵的方式排列，依次分布在上料辅助机构的四周，且四个侧板之间形成一个正方形的储存腔，所述l形座远离上料辅助机构的一端设置有推料机构，其中一个侧板的一侧靠上方处设置有上料机构。

3、所述推料机构包括安装于l形座内侧上部的送料伺服电机以及设置于储存腔内的推板，所述推板的尺寸大于轴承的内径，且推板的两侧分别设置有第一移动条和第二移动条，第一移动条和第二移动条远离推板的一端分别穿过与其相对应的两个侧板的一侧面，所述送料伺服电机的输出轴连接有螺杆，所述第一移动条通过螺纹旋接于螺杆的外部。

4、所述上料机构包括设置于侧板一侧靠上方处的l形板，l形板远离侧板的一端侧面安装有第二旋转气缸，第二旋转气缸的输出轴位于l形板的另一侧面处连接有圆形座，圆形座的一侧设置有调节液压缸，调节液压缸的输出轴连接有第三旋转气缸，第三旋转气缸的输出轴连接有定位组件，定位组件位于储存腔的上方。

5、优选的，与所述第一移动条和第二移动条相对应的两个侧板的侧面均设置有条形的限位槽，所述第一移动条和第二移动条远离推板的一端分别穿过两个限位槽内并与侧板纵向滑动连接。

6、优选的，所述上料辅助机构包括设置于l形座上端的圆形腔座，圆形腔座的上部安装有第一旋转气缸，第一旋转气缸的输出轴位于圆形腔座内连接有转盘，所述转盘远离第一旋转气缸输出轴的一面边缘处呈环形矩阵方式铰接有四个连杆，各个所述连杆远离转盘的一端均铰接有移动杆，各个移动杆远离连杆的一端均横向滑动穿过圆形腔座的内壁并与其相对应的侧板下端一侧相连接。

7、优选的，所述定位组件包括连接于第三旋转气缸输出轴的壳体座，壳体座的底部设置有定位筒，定位筒的外径小于轴承的内径，且壳体座的上部安装有定位液压缸，定位液压缸的输出轴位于壳体座内连接有移动块，移动块远离定位液压缸输出轴的一端位于定位筒内铰接有两个调节杆，两个调节杆远离移动块的一端均铰接有限位板，所述限位板远离调节杆的一侧设置有橡胶块，所述定位筒的两侧均设置有通孔，所述定位液压缸的输出轴缩回时，两个橡胶块远离限位板的一端分别设置于两个通孔内。

8、优选的，所述轴承加工上料装置还包括设置于l形板上的预警机构，所述预警机构包括设置于l形板底部的警报器以及转动穿过l形板内侧上部的螺栓杆，螺栓杆的外部位于l形板的下方位置处通过螺纹旋接有移动座，移动座的一侧设置有触点开关，触点开关与警报器之间通过导线电性连接。

9、优选的，所述第二移动条远离推板的一端设置有与触点开关相对应的触发器，触发器包括设置于第二移动条远离推板一端上部的弹簧，弹簧的上端连接有与触点开关相对应的触发块。

10、本发明提供了轴承加工上料装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

11、该轴承加工上料装置，能够代替人工的方式自动的对需要加工的轴承进行上料，实现自动化，减轻人工的工作强度，提高轴承上料的效率，且当轴承加工完毕后，能够自动的对加工完毕的轴承进行下料工作。

12、该轴承加工上料装置，在上料时，若轴承即将用完时，能够自动的发出预警，且能够调整轴承剩余量的预警信号，方便在不同的工作状态下，进行相应的预警，提醒工作人员能够及时的补充轴承。

13、该轴承加工上料装置，能够对不同尺寸的轴承进行上料，上料后的轴承能够被定位住，便于对轴承进行加工作业。

技术特征：

1.轴承加工上料装置，包括l形座（1）和四个侧板（3），其特征在于：所述l形座（1）的上端设置有上料辅助机构（2），四个侧板（3）呈矩阵的方式排列，依次分布在上料辅助机构（2）的四周，且四个侧板（3）之间形成一个正方形的储存腔（4），所述l形座（1）远离上料辅助机构（2）的一端设置有推料机构（5），其中一个侧板（3）的一侧靠上方处设置有上料机构（6）；

2.根据权利要求1所述的轴承加工上料装置，其特征在于：与所述第一移动条（53）和第二移动条（54）相对应的两个侧板（3）的侧面均设置有条形的限位槽，所述第一移动条（53）和第二移动条（54）远离推板（52）的一端分别穿过两个限位槽内并与侧板（3）纵向滑动连接。

3.根据权利要求1所述的轴承加工上料装置，其特征在于：所述上料辅助机构（2）包括设置于l形座（1）上端的圆形腔座（21），圆形腔座（21）的上部安装有第一旋转气缸（22），第一旋转气缸（22）的输出轴位于圆形腔座（21）内连接有转盘（23），所述转盘（23）远离第一旋转气缸（22）输出轴的一面边缘处呈环形矩阵方式铰接有四个连杆（25），各个所述连杆（25）远离转盘（23）的一端均铰接有移动杆（24），各个移动杆（24）远离连杆（25）的一端均横向滑动穿过圆形腔座（21）的内壁并与其相对应的侧板（3）下端一侧相连接。

4.根据权利要求1所述的轴承加工上料装置，其特征在于：所述定位组件（66）包括连接于第三旋转气缸（65）输出轴的壳体座（661），壳体座（661）的底部设置有定位筒（662），定位筒（662）的外径小于轴承的内径，且壳体座（661）的上部安装有定位液压缸（663），定位液压缸（663）的输出轴位于壳体座（661）内连接有移动块（664），移动块（664）远离定位液压缸（663）输出轴的一端位于定位筒（662）内铰接有两个调节杆（665），两个调节杆（665）远离移动块（664）的一端均铰接有限位板（666），所述限位板（666）远离调节杆（665）的一侧设置有橡胶块（667），所述定位筒（662）的两侧均设置有通孔，所述定位液压缸（663）的输出轴缩回时，两个橡胶块（667）远离限位板（666）的一端分别设置于两个通孔内。

5.根据权利要求1所述的轴承加工上料装置，其特征在于：所述轴承加工上料装置还包括设置于l形板（61）上的预警机构（67），所述预警机构（67）包括设置于l形板（61）底部的警报器（671）以及转动穿过l形板（61）内侧上部的螺栓杆（672），螺栓杆（672）的外部位于l形板（61）的下方位置处通过螺纹旋接有移动座（673），移动座（673）的一侧设置有触点开关（674），触点开关（674）与警报器（671）之间通过导线电性连接。

6.根据权利要求5所述的轴承加工上料装置，其特征在于：所述第二移动条（54）远离推板（52）的一端设置有与触点开关（674）相对应的触发器，触发器包括设置于第二移动条（54）远离推板（52）一端上部的弹簧（541），弹簧（541）的上端连接有与触点开关（674）相对应的触发块（542）。

技术总结
本发明公开了轴承加工上料装置，本发明涉及轴承加工技术领域，包括L形座和四个侧板，所述L形座的上端设置有上料辅助机构，四个侧板呈矩阵的方式排列，依次分布在上料辅助机构的四周，且四个侧板之间形成一个正方形的储存腔，所述L形座远离上料辅助机构的一端设置有推料机构，其中一个侧板的一侧靠上方处设置有上料机构。该轴承加工上料装置，能够代替人工的方式自动的对需要加工的轴承进行上料，实现自动化，减轻人工的工作强度，提高轴承上料的效率，且当轴承加工完毕后，能够自动的对加工完毕的轴承进行下料工作，在上料时，若轴承即将用完时，能够自动的发出预警。

技术研发人员：马静,马磊,孟杰,李桃,王林林
受保护的技术使用者：常州市马劲机电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17