一种颗粒物料风送灌装机构的制作方法

本申请涉及烟草加工，尤其是涉及一种颗粒物料风送灌装机构。

背景技术：

1、烟丝卷烟是指利用烟丝作为原料制成的卷烟，通常分为手工卷烟和机械卷烟两种制作方式。卷烟滤棒是卷烟生产中的重要的辅助材料，近年来全颗粒添加是研究的热点之一。

2、目前，全颗粒滤棒的生产方式有：以集中或者松散填装的方式将颗粒以一定量装填到前、后分开的两段滤棒的空腔中，然后经成型包裹成为特种复合滤棒，目前颗粒添加方式均采用颗粒自身重力填充，生产过程中添加颗粒时会出现颗粒物料浪费、装填量不准确、颗粒物料泄露等现象，降低生产效率。上述方式会造成颗粒滤棒的生产和使用成本大幅增加，不利于卷烟滤棒的低成本化；同时颗粒的使用量会受到很大限制，不利于颗粒效能的有效利用。

技术实现思路

1、为改善相关技术中颗粒添加装置颗粒装填量不稳定、装填速度低等问题，本申请提供一种颗粒物料风送灌装机构。

2、本申请提供的一种颗粒物料风送灌装机构采用如下的技术方案：

3、一种颗粒物料风送灌装机构，包括：

4、立板，所述立板上转动设有空心的固定轴，所述固定轴上连接有偏心轴，所述偏心轴的一端穿过所述立板，所述偏心轴一端固定连接有配气盘；

5、驱动组件，所述驱动组件设于所述偏心轴上；

6、储料仓，所述储料仓与所述偏心轴远离所述立板的一端固定连接，所述储料仓设有第一料输送通道；

7、风送颗粒组件，所述风送颗粒组件包括料嘴组件、回收组件，所述料嘴组件设于所述储料仓的一端，所述料嘴组件包括料通道、l型挡料板，所述l型挡料板的一端安装有回弹组件，所述回收组件安装于所述立板两侧。

8、通过采用上述技术方案，设置驱动组件与回弹组件、回收组件配合使用，颗粒物料在风力的驱动下沿着空心固定轴的引导方向进入储料仓内部，驱动组件驱动储料仓顺时针转动，当料嘴组件旋转至下方且料通道垂直时，料通道与植入机构相重合，回弹组件控制l型挡料板向上移动，第一料输送通道与料通道相连通，风带动颗粒物料由储料仓经过第一料输送通道、料通道进入植入机构，当植入机构内颗粒物料装满时，回收组件可对多余颗粒物料进行回收。颗粒物料在风的驱动下可实现快速装填，料通道的设置提高了颗粒物料风送灌装机构与植入机构的对接定位精度，料通道的设置减少了与外部植入机构对接时产生泄露问题，降低了原材料损耗。

9、进一步地，所述驱动组件包括固定连接在偏心轴一端的随动轮，所述随动轮的一端套设有传动带，所述传动带的一端套设有动力轮，所述动力轮与立板转动连接，所述立板的一侧固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端与动力轮固定连接。

10、通过采用上述技术方案，通过设置动力轮与传动带、随动轮的配合使用，使得启动动力电机可以驱动动力轮与随动轮进行旋转，并带动储料仓进行转动。

11、进一步地，所述回弹组件包括固定连接在l型挡料板一端的弹簧座，所述弹簧座连接有贯穿的弹簧轴，所述弹簧轴的一端穿过l型挡料板，并与l型挡料板固定连接，所述弹簧轴套设有弹簧本体，所述弹簧本体安装在l型挡料板的中间内部且与料通道不相连。

12、通过采用上述技术方案，通过设置弹簧座与弹簧轴、弹簧本体配合使用，当储料仓带动料嘴组件转动至料通道与植入机构重合时，弹簧本体压缩，使得弹簧座受到向上的力，弹簧座带动l型挡料板向上移动，料通道与第一料输送通道相连通。

13、进一步地，所述料嘴组件包括滑板、导轨、连料块，所述连料块设有第二料输送通道和回料通道，所述第二料输送通道与所述第一料输送通道相连通，所述回料通道与所述料通道相连，所述导轨与所述连料块固定连接，所述导轨关于所述l型挡料板对称设置，所述滑板与所述l型挡料板连接，所述滑板与所述料通道连通，所述滑板滑动连接在所述导轨上。

14、通过采用上述技术方案，滑板带动l型挡料板和料通道在导轨上滑动，当料通道移动至第二料输送通道处时，料通道与第二料输送通道、第一料输送通道相连通，颗粒物料风送灌装机构实现供料。通过滑板、导轨、连料块的设置，控制料通道的开关。

15、进一步地，所述回收组件包括固定连接在立板一侧的配气块，所述配气块与所述回料通道相连通，所述立板的另一侧固定连接有与配气块连通的风管。

16、通过采用上述技术方案，通过设置配气块与料通道、风管、料嘴组件配合使用，便于颗粒物料定量输送，与下游机构输送时减少泄露和原料浪费。

17、进一步地，所述配气盘开设有安装槽，所述随动轮安装在所述安装槽内。

18、通过采用上述技术方案，随动轮通过配气盘安装在偏心轴上，配气槽随随动轮进行转动。

19、进一步地，所述储料仓远离立板的一侧设置有透视窗。

20、通过采用上述技术方案，通过设置透视窗便于观察储料仓内部的工作情况，提高了装置的实用性。

21、进一步地，所述料嘴组件还包括定位销，所述定位销穿过所述l型挡料板的一端，将所述弹簧轴与所述l型挡料板连接。

22、通过采用上述技术方案，设置定位销将弹簧轴与l型挡料板连接，使得弹簧轴不会掉落，提高了装置的实用性。

23、进一步地，所述储料仓上设有多个料仓孔，所述料嘴组件安装在所述料仓孔内。

24、通过采用上述技术方案，可在每个料仓孔内装设有料嘴组件，储料仓每转动一指定角度，颗粒物料风送灌装机构可对植入机构进行精准、快速供料。

25、进一步地，所述l型挡料板设置有回料口，所述回料口垂直于所述料通道竖直部分的一端设置，所述回料口与所述回料通道、所述料通道连通。

26、通过采用上述技术方案，回料口低于料通道设置，可快速将物料颗粒填满植入机构，当植入机构内装满颗粒物料后，多余颗粒物料可通过回料口进入回料通道进行回收。

27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

28、1.设置驱动组件与回弹组件、回收组件配合使用，颗粒物料沿着空心固定轴的引导方向进入储料仓内部，驱动组件驱动储料仓顺时针转动，当料嘴组件旋转至下方且料通道垂直时，料通道与植入机构相重合，l型挡料板向上移动，第一料输送通道与料通道相连通，风带动颗粒物料由储料仓经过第一料输送通道、料通道进入植入机构。当植入机构内颗粒物料装满时，回收组件可对多余颗粒物料进行回收，颗粒物料在风的驱动下可实现快速装填，料通道的设置提高了颗粒物料风送灌装机构与植入机构的对接定位精度，料通道的设置减少了与外部植入机构对接时产生泄露问题，降低了原材料损耗。

29、2.通过设置弹簧座与弹簧轴、弹簧本体的配合使用，当储料仓带动料嘴组件转动至料通道与植入机构重合时，弹簧本体压缩，使得弹簧座受到向上的力，弹簧座带动l型挡料板向上移动，料通道与第一料输送通道相连通。

30、3.通过设置配气块与料通道、风管、料嘴组件配合使用，便于将植入机构内部多余的原料随风穿过回料通道、配气块、风管进入料库，以此便于完成对多余原料的回收，减少了原料泄露与浪费。

技术特征：

1.一种颗粒物料风送灌装机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料风送灌装机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在偏心轴（2）一端的随动轮（3），所述随动轮（3）的一端套设有传动带（4），所述传动带（4）的一端套设有动力轮（5），所述动力轮（5）与立板（1）转动连接，所述立板（1）的一侧固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端与动力轮（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒物料风送灌装机构，其特征在于：所述回弹组件包括固定连接在l型挡料板（13）一端的弹簧座（16），所述弹簧座（16）连接有贯穿的弹簧轴（17），所述弹簧轴（17）的一端穿过l型挡料板（13），并与l型挡料板（13）固定连接，所述弹簧轴（17）套设有弹簧本体（18），所述弹簧本体（18）安装在l型挡料板（13）的中间内部且与料通道（11）不相连。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒物料风送灌装机构，其特征在于：所述料嘴组件包括滑板（21）、导轨（20）、连料块（22），所述连料块（22）设有第二料输送通道和回料通道（6），所述第二料输送通道与所述第一料输送通道相连通，所述回料通道（6）与所述料通道（11）相连，所述导轨（20）与所述连料块（22）固定连接，所述导轨（20）关于所述l型挡料板（13）对称设置，所述滑板（21）与所述l型挡料板（13）连接，所述滑板（21）与所述料通道（11）连通，所述滑板（21）滑动连接在所述导轨（20）上。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒物料风送灌装机构，其特征在于：所述回收组件包括固定连接在立板（1）一侧的配气块（14），所述配气块（14）与所述回料通道（6）相连通，所述立板（1）的另一侧固定连接有与配气块（14）连通的风管（15）。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒物料风送灌装机构，其特征在于：所述配气盘（7）开设有安装槽，所述随动轮（3）安装在所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒物料风送灌装机构，其特征在于：所述储料仓（8）远离立板（1）的一侧设置有透视窗（10）。

8.根据权利要求7所述的一种颗粒物料风送灌装机构，其特征在于：所述料嘴组件还包括定位销（19），所述定位销（19）穿过所述l型挡料板（13）的一端，将所述弹簧轴（17）与所述l型挡料板（13）连接。

9.根据权利要求8所述的一种颗粒物料风送灌装机构，其特征在于：所述储料仓（8）上设有多个料仓孔（12），所述料嘴组件安装在所述料仓孔（12）内。

10.根据权利要求9所述的一种颗粒物料风送灌装机构，其特征在于：所述l型挡料板（13）设置有回料口，所述回料口垂直于所述料通道（11）竖直部分的一端设置，所述回料口与所述回料通道（6）、所述料通道（11）连通。

技术总结
本申请公开了一种颗粒物料风送灌装机构，涉及烟草加工技术领域。颗粒物料风送灌装机构包括立板，立板的一端转动连接有偏心轴，偏心轴的一端安装有驱动组件，且偏心轴的一端固定连接有配气盘，偏心轴远离立板的一端固定连接有储料仓，储料仓设有第一料输送通道，且偏心轴的一端穿过立板，并固定连接有空心的固定轴，储料仓的一端连接有料嘴组件，料嘴组件包括料通道、L型挡料板，L型挡料板的一端安装有回弹组件，立板的两侧安装有回收组件。颗粒物料在风的驱动下可实现快速装填，料通道的设置提高了颗粒物料风送灌装机构与植入机构的对接定位精度，料通道的设置减少了与外部植入机构对接时产生泄露问题，降低了原材料损耗。

技术研发人员：姚国明,李庆,叶松涛,张春喜,程佳航
受保护的技术使用者：深圳市联君科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/2