本发明涉及物料输送领域，尤其涉及一种可移动输送线。
背景技术：
1、车间物料运输工序间的物料转移运输是生产现场一项重要的工作，一般情况下工序的物料转移运输，将物料从生产线上取出装箱，将物料从物料箱中取出并移动到生产线上，以上的过程中，物料需要装箱和移出，物料箱运输也需要搬移两次，操作人员平凡的弯腰给操作人员带来体力的消耗和身体的伤害，影响了生产效率而且搬运过程中还带了潜在的安全风险。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种通过利用重力作用对物料进行取放、减少物料搬移次数和操作人员弯腰次数，减小操作人员的体力消耗和身体伤害，提高工作效率的一种可移动输送线。
2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
3、一种可移动输送线，包括车间运输架，所述车间运输架滑动连接托盘，托盘通过滑轮连接一组配重块，车间运输架连接空箱托盘，一组配重块控制一组物料和空箱托盘的升降，托盘通过齿轮连接推盘架,推盘架控制物料箱的下落。车间运输架下部具有运输轮，用于车间的物料运输，所述车间运输架后侧设有对称的两个前导杆，两个前导杆外侧设有托盘,托盘两侧的托盘导向孔滑动连接两侧的前导杆，每个前导杆轴向均匀分布一组前导杆槽,右侧托盘导向孔侧面设有托盘导向孔侧孔，前导杆槽和托盘导向孔侧孔连接定位装置。所述定位装置包括定位套、二号弹簧和定位销，定位套中间滑动连接定位销,定位套轴向的定位套腰槽滑动连接定位销一侧的横向销，定位套和定位销之间设有二号弹簧,定位套端面固定在侧面，定位销穿过托盘导向孔侧孔并卡在对应的前导杆槽中，托盘沿车间运输架上下滑动时，定位销在二号弹簧弹力作用下卡在对应位置的前导杆槽中，定位装置将托盘定位在车间运输架上。所述车间运输架右侧下部设有车间运输架底滑槽,车间运输架底滑槽外侧设有车间运输架侧槽，车间运输架底滑槽和车间运输架侧槽前后对称面和定位销轴线重合，拨杆下部滑动连接车间运输架底滑槽,拨杆穿过车间运输架侧槽和定位销外侧的定位销槽，拨杆往外侧移动时可以将定位销从对应的前导杆槽中拔出。
4、所述车间运输架后侧设有两个后导杆，每个后导杆上均匀分布一组后导杆槽， 两个后导杆外侧设有配重座,配重座两侧的两个配重座导向孔滑动连接两侧的后导杆，每个配重座导向孔侧面设有配重座螺孔,配重座螺孔连接紧定螺栓,紧定螺栓内侧卡在对应的后导杆槽中，后导杆滑动连接配重座导向孔，紧定螺栓和后导杆槽配合使得配重座上下的位置可调，适应不同箱体的高度，紧定螺栓卡在后导杆槽中使得配重座相对车间运输架的位置固定，相邻的两个配重座之间距离等于物料箱的高度。
5、有益效果：车间物料运输装料时，每装满一个料箱，拨杆、定位装置和配重块相互配合，使得料箱上升一个料箱的高度，分布在后导杆上的一组配重座使得料箱每升高一次，自动增加一个配重块，保证配重块和料箱始终向适配，保证物料的总质量始终和配重块的总质量相匹配，保证操作者移动料箱时始终省力，无需对物料箱搬移，保证操作者的操作高度不变，使得操作者无需弯腰，托盘通过一组齿轮控制空箱托盘升降，空箱托盘上的空的料箱被不断往上送，再次减少了操作者弯腰和搬运料箱的时间。
6、车间物料运输卸料时，每卸空一个料箱，料箱，拨杆、定位装置和配重块相互配合使得托盘降低一次，托盘每降低一次，分布在后导杆上的一组配重座使得托盘每降低一次，自动减少一个配重块，保证配重块和料箱始终向适配，保证物料的总质量始终和配重块的总质量相匹配，保证操作者移动料箱时始终省力，无需对物料箱搬移，保证操作者的操作高度不变，使得操作者无需弯腰，托盘通过一组齿轮控制推盘架往前侧移动，使得托盘下降时，推盘架将空的料箱推落，再次节省操作时间，以上通过利用重力作用对物料进行取放、减少物料搬移次数和操作人员弯腰次数，减小操作人员的体力消耗和身体伤害，提高工作效率。
1.一种可移动输送线，其特征是: 包括车间运输架（110），所述车间运输架（110）滑动连接托盘（130），托盘（130）通过滑轮连接一组配重块（150），车间运输架（110）连接空箱托盘（180），一组配重块（150）控制一组物料和空箱托盘（180）的升降，托盘（130）通过齿轮连接推盘架（160）,推盘架（160）控制物料箱的下落，车间运输架（110）下部具有运输轮；所述车间运输架（110）后侧设有对称的两个前导杆（114），两个前导杆（114）外侧设有托盘（130）,托盘（130）两侧的托盘导向孔（131）滑动连接两侧的前导杆（114），每个前导杆（114）轴向均匀分布一组前导杆槽（115）,右侧托盘导向孔（131）侧面设有托盘导向孔侧孔（132），前导杆槽（115）和托盘导向孔侧孔（132）连接定位装置（300）；所述定位装置（300）包括定位套（310）、二号弹簧（320）和定位销（330），定位套（310）中间滑动连接定位销（330）,定位套（310）轴向的定位套腰槽（311）滑动连接定位销（330）一侧的横向销（331），定位套（310）和定位销（330）之间设有二号弹簧（320）,定位套（310）端面固定在（312）侧面，定位销（330）穿过托盘导向孔侧孔（132）并卡在对应的前导杆槽（115）中，托盘（130）沿车间运输架（110）上下滑动时，定位销（330）在二号弹簧（320）弹力作用下卡在对应位置的前导杆槽（115）中，定位装置（300）将托盘（130）定位在车间运输架（110）上；所述车间运输架（110）右侧下部设有车间运输架底滑槽（123）,车间运输架底滑槽（123）外侧设有车间运输架侧槽（124），车间运输架底滑槽（123）和车间运输架侧槽（124）前后对称面和定位销（330）轴线重合，拨杆（260）下部滑动连接车间运输架底滑槽（123）,拨杆（260）穿过车间运输架侧槽（124）和定位销（330）外侧的定位销槽（332），拨杆（260）往外侧移动时将定位销（330）从对应的前导杆槽（115）中拔出。
2.根据权利要求1所述的一种可移动输送线，其特征是:所述车间运输架（110）后侧设有两个后导杆（111），每个后导杆（111）上均匀分布一组后导杆槽（112）， 两个后导杆（111）外侧设有配重座（140）,配重座（140）两侧的两个配重座导向孔（141）滑动连接两侧的后导杆（111），每个配重座导向孔（141）侧面设有配重座螺孔（142）,配重座螺孔（142）连接紧定螺栓（220）,紧定螺栓（220）内侧卡在对应的后导杆槽（112）中，后导杆（111）滑动连接配重座导向孔（141），紧定螺栓（220）和后导杆槽（112）配合使得配重座（140）上下的位置可调，适应不同箱体的高度，紧定螺栓（220）卡在后导杆槽（112）中使得配重座（140）相对车间运输架（110）的位置固定，相邻的两个配重座（140）之间距离等于物料箱的高度。
3.根据权利要求2所述的一种可移动输送线，其特征是:所述配重座（140）的两个配重座导向孔（141）内侧设有对称的两个配重座槽（143），两个对称的配重座槽（143）中间设有配重块通槽（144），每个配重座槽（143）中设有配重块（150），每个配重块（150）下部的配重块凸块（153）卡在配重座槽（143）中，配重块（150）左右和前后位置被配重座槽（143）固定，下部配重块（150）往上移动时穿过上部的配重块通槽（144），配重块（150）往下移动时落在对应的配重座（140）上；每个配重块（150）重量大于物料箱的重量。
4.根据权利要求3所述的一种可移动输送线，其特征是:所述配重块（150）上部设有配重块卡槽（151），下部的配重块（150）往上移动并和上部的配重块（150）接触时，下部配重块（150）的配重块卡槽（151）卡住上部的配重块（150）下部的配重块凸块（153），使得下部配重块（150）带动上部配重块移动时配重块不会接脱离；两个后导杆（111）上部设有横杆（113）,横杆（113）转动连接滑轮（270）,滑轮（270）转动连接皮带（280）,皮带（280）一侧连接托盘（130）,皮带（280）另外一侧穿过每个配重块（150）中间的配重块中间槽（152）并固定连接最下部的配重块（150）。
5.根据权利要求4所述的一种可移动输送线，其特征是:所述车间运输架（110）左侧设有侧板（116），侧板（116）内侧设有侧板内滑槽（117）,侧板内滑槽（117）滑动连接升降齿条（340）,升降齿条（340）侧面固定连接空箱托盘（180）侧面的空箱推盘杆（181）,空箱托盘（180）在托盘（130）前侧，空箱托盘（180）中放置空的料箱（290）；所述侧板（116）前侧设有侧板一号轴承座（118）,侧板一号轴承座（118）侧面设有和侧板一号轴承座（118）垂直的侧板二号轴承座（119），侧板一号轴承座（118）转动连接主动齿轮（250）中间轴,主动齿轮（250）两侧分别和升降齿条（340）、托盘（130）侧面的托盘齿条（133）相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种可移动输送线，其特征是:所述升降齿条（340）中间轴前侧固定连接一号锥齿轮（240）,一号锥齿轮（240）和二号锥齿轮（230）相互啮合，二号锥齿轮（230）中间轴转动连接侧板二号轴承座（119）,二号锥齿轮（230）中间轴外侧固定连接单向轴承（190）,单向轴承（190）外侧固定连接推盘齿轮（170）；所述推盘齿轮（170）和推盘架（160）一侧的推盘齿条（161）和推盘齿轮（170）相互啮合，推盘齿条（161）上部的推盘齿轮滑块（162）滑动连接侧板（116）外侧的侧板外滑槽（121），推盘架（160）内侧的推杆（165）抵住前侧的料箱（290），推盘架（160）和推盘齿轮（170）之间设有一号弹簧（210）,一号弹簧（210）两侧分别连接推盘齿条（161）外侧的弹簧销（164）和侧板外滑槽（121）后侧的定位杆（122）；所述推盘齿轮（170）轮齿部分设有推盘齿轮槽（171），推盘齿轮（170）端面设有推盘齿轮销（172）,推盘齿轮销（172）在推盘齿轮槽（171）一侧，推盘齿条（161）侧面设有拨杆（163）。