本发明涉及装配式叠合板铺装，尤其涉及一种装配式叠合板铺装施工装置及其方法。
背景技术：
1、装配式叠合板主要由纤维增强水泥压力板、镀锌钢格网、龙骨与钢筋桁架等部件组成。其中，纤维增强水泥压力板作为基材，具有高强度和良好的耐火性能；镀锌钢格网则增强了板材的承载能力和稳定性；龙骨与钢筋桁架通过焊接与板材结合，进一步提升了整体结构的强度和刚度。装配式叠合板相比传统建筑材料具有更轻的重量，但强度却更高，因此广泛应用于建筑行业建设中。
2、由于装配式叠合板为预制件的一种，在实际铺装施工中，为吊装的方式进行施工。常见的吊装工艺为使用钢扁担吊装架进行吊装，其吊装对象叠合板的单次数量常为单个，对单个质量较大（即大型装配式叠合板）叠合板铺装时相对适用，针对小型叠合板施工时，逐个单一的吊运铺装方式导致整体施工效率较低。
3、因此为了解决小型叠合板吊运铺装效率慢的问题，逐步采用多个吊运的方式，常见的为托盘式，即将堆放或码垛在室外空地的多个叠合板直接放置在托盘上，配合起吊设备将多个叠合板吊运至指定铺装区域，人工再进行二次铺设，该方式一方面无法配合起吊设备进行一次性铺装，且吊运过程无法对叠合板的位置进行纠正与矫正，使得对小型叠合板的整体吊运铺装效率提升较低。
4、因此，有必要提供一种装配式叠合板铺装施工装置及其方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种装配式叠合板铺装施工装置及其方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式叠合板铺装施工装置，包括直接与起吊机吊钩相连的吊头，所述吊头的底部居中位置焊接有矩形杆，矩形杆的外围设置有吊具；
3、吊具包括套接矩形杆外壁的承托套，承托套的端面处焊接有方管套，且方管套同步套接在矩形杆外壁，方管套具有矩形空腔，承托套外圈套接有偏转块，且偏转块居中位于所述矩形空腔内，承托套和偏转块二者长度相同，且两端头处均固定连接有定位臂，任意一位置定位臂内均插接有调节臂，定位臂内部沿竖直方向开设有通孔，调节臂的盲端居中位置嵌入有钢绳，调节臂的外漏端固定连接有夹持块，且夹持块由两直板呈直角垂直焊接而成，夹持块的底部嵌入有滚珠；
4、承托套和偏转块的下端面居中位置均安装有轴架，且任意一位置轴架与承托套中心线的水平间距等大，多个所述轴架的底部均安装有定位轮，且多个所述定位轮之间尺寸大小相同、水平高度等大，矩形杆的底部端面处固定安装有旋转块，钢绳的自由端穿过通孔与定位轮绕接后通过球头嵌入在旋转块外侧壁，且所述球头相对旋转块外侧壁可转动；
5、任意一所述夹持块的内部沿竖直方向均开设有矩形孔，矩形孔的内部连通限位槽，矩形孔内可滑动安装有多个矩形块，矩形块的一侧安装有限位块，且限位块位于限位槽内，若干个矩形块的内部居中位置均开设有插孔，位于两矩形块的插孔内横插有吊管，且吊管插接在叠合板的顶部桁架上，吊管两端且相对插孔的外漏区域设置有吊爪，吊爪的末端固定连接有钢索，钢索的末端固定连接在条形板一侧，条形板通过焊接固定在夹持块外侧壁。
6、优选的，所述吊管的外壁开设有环形槽，且环形槽的宽度与吊爪的宽度等大。
7、优选的，所述矩形杆的外壁套接有定位垫块，且两所述定位垫块分别位于方管套的上下端面并与其固定连接，吊头的下端面固定安装有圆杆，且圆杆的端头可抵触在定位垫块的上端面。
8、优选的，所述偏转块的上端面以承托套中心线为对称轴对称开设有螺纹槽，方管套的外壁安装有圆环轨道，圆环轨道与承托套共圆心，圆环轨道内设置有锁止螺栓，锁止螺栓可穿过圆环轨道旋紧至螺纹槽内。
9、优选的，所述旋转块的顶部固定安装有内螺纹定位筒，内螺纹定位筒内通过螺纹配合安装有支撑杆。
10、优选的，所述通孔内通过轮架安装有支撑轮，支撑轮的最高点与调节臂盲端端面中心等高，支撑轮的外壁与钢绳接触但不连接。
11、优选的，所述矩形孔的底部端面与滚珠最低点的垂直间距为1-2.5cm。
12、优选的，所述夹持块的外壁居下位置安装有底板，底板的正上方设置有插环，且插环通过点焊固定在夹持块外壁。
13、此外本发明还提供了一种装配式叠合板铺装施工方法，该装配式叠合板铺装施工方法，具体包括以下步骤：
14、s1、叠合板堆放：将预制的装配式叠合板堆放在建筑施工场地外空地上，纵向两装配式叠合板之间通过垫木隔断，其中单堆装配式叠合板数量不超过四层；
15、s2、预画控制线：根据装配式叠合板的尺寸大小，在装配式叠合板的铺装梁体上通过墨线斗将墨水甩出，形成清晰的控制线；
16、s3、堆放位置纠正：将起吊机的吊钩与吊头连接，并吊起吊具位于s中堆放的装配式叠合板上方，控制吊具下降使得四个夹持块位于装配式叠合板的四周，随后起吊机带动矩形杆上升，矩形杆控制吊具内的四个夹持块朝向装配式叠合板四周挤压，纠正单推装配式叠合板中个叠合板位置，使其沿纵向保持重叠，沿不同水平高度保持相互平行；
17、s4、吊装：s3处理完毕后，将各对应位置矩形块调节至装配式叠合板桁架等高位置，将吊管从其中一端矩形块内置插孔插入，穿过装配式叠合板桁架，并从另一端矩形块内置插孔插出，再将吊爪连接至吊管的两端外壁，最后启动起吊机通过吊具将对方的多个装配式叠合板吊运至梁体的上方；
18、s5、铺装位置校正：将装配式叠合板吊运至梁体上方20-30cm间距时悬停，施工人员手扶各位置夹持块，目视装配式叠合板与控制线的相对位置，戴待二者相互重合后继续下降，直至夹持块底部的滚珠位于梁体上，此时继续观察装配式叠合板与控制线的相对位置，出现偏差继续调节，直至装配式叠合板与控制线位置重叠。
19、s6、叠合板铺装：s5工序处理完毕后，多个施工人员握住最下方装配式叠合板位置的两吊管，并通过吊管装配式叠合板抬升，使得吊爪松动并取下，再握住吊管缓慢下降，直至装配式叠合板位于梁体的上方，随后抽出吊管，即可完成单个装配式叠合板的安装，按照上述方法依次完成其余位置装配式叠合板的铺设。
20、与相关技术相比较，本发明提供的一种装配式叠合板铺装施工装置及其方法具有如下有益效果：
21、本发明提供一种装配式叠合板铺装施工装置及其方法，本发明采用直接对堆放的多个装配式叠合板进行集中吊装并铺装，较于传统的单个式吊装并铺装的方式施工效率更高，同时在吊装过程中可对若干个堆放的装配式叠合板进行位置的初步纠正，使得不同水平高度的装配式叠合板均处在与水平面平行状态，不许在铺装过程中进行水平的调节；
22、本发明提供一种装配式叠合板铺装施工装置及其方法，本发明用于对装配式叠合板进行位置纠正的各位置夹持块可直接放置在梁体上，通过控制移动个位置夹持块的位置即可调节装配式叠合板相对梁体的铺装位置，即对装配式叠合板进行校正时，无需实用撬棒等工具，不会对装配式叠合板进行损坏，同时各位置夹持块可增大整个吊装过程中稳定性。
1.一种装配式叠合板铺装施工装置，包括直接与起吊机吊钩相连的吊头（1），其特征在于，所述吊头（1）的底部居中位置焊接有矩形杆（2），矩形杆（2）的外围设置有吊具（3）；
2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板铺装施工装置，其特征在于，所述吊管（395）的外壁开设有环形槽（399），且环形槽（399）的宽度与吊爪（396）的宽度等大。
3.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板铺装施工装置，其特征在于，所述矩形杆（2）的外壁套接有定位垫块（21），且两所述定位垫块（21）分别位于方管套（31）的上下端面并与其固定连接，吊头（1）的下端面固定安装有圆杆（11），且圆杆（11）的端头可抵触在定位垫块（21）的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板铺装施工装置，其特征在于，所述偏转块（32）的上端面以承托套（30）中心线为对称轴对称开设有螺纹槽（321），方管套（31）的外壁安装有圆环轨道（311），圆环轨道（311）与承托套（30）共圆心，圆环轨道（311）内设置有锁止螺栓（312），锁止螺栓（312）可穿过圆环轨道（311）旋紧至螺纹槽（321）内。
5.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板铺装施工装置，其特征在于，所述旋转块（38）的顶部固定安装有内螺纹定位筒（381），内螺纹定位筒（381）内通过螺纹配合安装有支撑杆（382）。
6.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板铺装施工装置，其特征在于，所述通孔（331）内通过轮架安装有支撑轮（332），支撑轮（332）的最高点与调节臂（34）盲端端面中心等高，支撑轮（332）的外壁与钢绳（35）接触但不连接。
7.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板铺装施工装置，其特征在于，所述矩形孔（391）的底部端面与滚珠（390）最低点的垂直间距为1-2.5cm。
8.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板铺装施工装置，其特征在于，所述夹持块（39）的外壁居下位置安装有底板（51），底板（51）的正上方设置有插环（52），且插环（52）通过点焊固定在夹持块（39）外壁。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种装配式叠合板铺装施工装置，其特征在于，包括一种配式叠合板铺装施工方法，具体包括以下步骤：
10.s6、叠合板铺装：s5工序处理完毕后，多个施工人员握住最下方装配式叠合板位置的两吊管（395），并通过吊管（395）装配式叠合板抬升，使得吊爪（396）松动并取下，再握住吊管（395）缓慢下降，直至装配式叠合板位于梁体的上方，随后抽出吊管（395），即可完成单个装配式叠合板的安装，按照上述方法依次完成其余位置装配式叠合板的铺设。