本发明属于泡沫垫加工，具体的说是一种泡沫垫生产用包装设备。
背景技术：
1、泡沫垫大多采用泡沫塑料加工而成，是一种由大量气体微孔分散在固体塑料中形成的高分子材料，具有重量轻、隔热、吸声、减震等特点，介电性能优于基体树脂，用途广泛，几乎所有的塑料都可以制成泡沫塑料，泡沫塑料成型已成为塑料加工的一个重要领域。
2、由于生产泡沫垫的流水线产量通常较高，所以泡沫垫的打包工作现在由机器负责，而现有的泡沫垫无法直接进行装箱工作，因为堆叠起来的泡沫垫在运输的过程中容易分散错位，所以需要人工手动调整，然后进行搬运工作，所以还需要进行打包优化工作。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泡沫垫生产用包装设备，包括运板设备，所述运板设备的左侧设置有引导设备，所述引导设备的底端设置有装箱设备，运板设备自右向左运输堆叠状态的泡沫垫，通常以三块泡沫垫为一组堆叠起来进行运输工作；
2、所述运板设备包括支撑架，所述支撑架的顶部通过竖板固定连接有转运电机，所述转运电机输出轴的外表面通过传动转轴转动连接有切槽转带，所述切槽转带外表面的中部对称设置有牵引套筒，所述牵引套筒内壁的轴心处通过竖直杆固定连接有下压板，所述切槽转带的内部设置有滑动风箱；
3、所述引导设备包括外引导壳，所述外引导壳靠近运板设备的前后两侧对称固定有限位固定杆，所述外引导壳内壁的左侧滑动连接有统合部件，所述外引导壳内壁左侧的底部设置有改装滑板，所述外引导壳的底端固定连接有竖直引导轨，所述竖直引导轨内腔的左侧通过贯穿推杆滑动连接有单侧推板，所述竖直引导轨内腔的右侧通过贯穿推杆滑动连接有配合推板，所述配合推板外表面的左侧通过贯穿推杆固定连接有配合滑板，所述竖直引导轨外表面的前后两侧对称设置有拉板部件。
4、进一步地，所述统合部件包括贴合挡壳，所述贴合挡壳的内壁固定连接有传感器，所述传感器的顶端通过传输带固定连接有限位顶板，所述限位顶板的下表面均匀设置有受压推杆，所述传感器内腔的背部固定连接有外控制滑轮，进入外引导壳左侧的堆叠泡沫板会沿着斜向的改装滑板下滑，但是此时的堆叠泡沫板必定会因为重力因素发生错位，所以需要两侧的贴合挡壳将堆叠泡沫板挡住，同步堆叠泡沫板沿着改装滑板斜向滑移，在这个过程中将错位的堆叠泡沫板整合在一起。
5、进一步地，所述装箱设备包括转运底板，所述转运底板的上表面均匀设置有纸装箱，且左侧纸装箱的内部均匀设置有填充泡沫垫，所述拉板部件的数量为两个，且拉板部件的外表面与竖直引导轨的外表面固定连接，转运底板也在自右向左运输纸装箱，每个纸装箱内部分为三层区域，每个区域内部恰好能够竖直插入三块泡沫垫。
6、进一步地，所述单侧推板的两侧均通过插槽与拉板部件内腔的左侧滑动连接，所述配合推板前后两侧均通过插槽与拉板部件内腔的右侧滑动连接，所述配合滑板的内壁通过引导滑槽与竖直引导轨内壁的右侧滑动连接。所述统合部件的数量为两个，所述外控制滑轮的轴心处通过连杆与贴合挡壳的外表面转动连接，所述外控制滑轮的外表面通过引导滑槽与外引导壳外表面的左侧滑动连接，所述贴合挡壳的外表面与外引导壳内壁的左侧滑动连接。
7、进一步地，所述滑动风箱包括中位隔板，所述中位隔板外表面的上下两侧对称设置有空心壳板，所述空心壳板内腔远离中位隔板的一侧滑动连接有分段滑板，所述分段滑板远离中位隔板的一侧与切槽转带的内壁滑动连接。所述空心壳板的数量为两个，且空心壳板的外表面与中位隔板外表面的中部固定连接，所述中位隔板的前后两侧均通过侧位套壳与竖直杆的外表面固定连接，所述下压板的底端通过贯穿口延伸至外引导壳的内部，中位隔板能够同步上方的下压板进行竖直滑移运动，从而带动上下两侧的空心壳板内部压强发生变化。
8、进一步地，所述改装滑板包括斜向滑壳，所述斜向滑壳内腔的顶部均匀开设有贯穿喷口，所述斜向滑壳的内腔均匀设置有辅助辊轴，所述辅助辊轴轴心处的前后两侧均固定连接有内置马达，所述内置马达的外表面通过弯折连杆固定连接有压缩推杆，所述压缩推杆的底端固定连接有加压器，加压器通过吸收外部空气的方式，对斜向滑壳和压缩推杆的内部进行加压喷气。所述斜向滑壳外表面的底部与竖直引导轨的外表面固定连接，所述加压器的数量为五个，所述加压器的外表面与斜向滑壳外表面的底部固定连接，所述辅助辊轴的外表面通过贯穿切槽延伸至斜向滑壳的外部。
9、本发明的有益效果如下：
10、1.该装置能够代替人工对堆叠状态的泡沫垫进行运输、装箱工作，保证每个纸装箱内部可以均匀装填所需数目的泡沫垫，由于泡沫垫经过该装置运输后，由平放状态转移成竖直插接的状态，从而快速装入纸装箱的内部，实现装填工作，并且在运输时可以保证堆叠的泡沫垫不会发生相对错位问题，不需要人工进行手动调整工作，实现全自动化的装运包装工作，从而更加自动化，优化了人工费用。
11、2.该装置转运泡沫垫时，泡沫垫在进入外引导壳的斜面后，会被统合部件挡住，然后统合部件引导泡沫垫匀速下滑，并将斜向的泡沫垫转运成竖直状态，保证三块堆叠的泡沫垫不出现错位现象的同时，还可以通过两侧的推板将夹紧的泡沫垫竖直投放到下方的纸装箱中，并且通过传感器控制对泡沫垫的夹紧作用力，在保证堆叠泡沫垫不会松动的情况下，避免出现施加夹紧力过大导致泡沫垫出现明显夹痕而受损的问题。
12、3.该装置将泡沫垫转移到外引导壳的斜面部位之前，会通过下压板将堆叠的泡沫垫之间的空气排出，从而使泡沫垫之间贴合得更加紧固，减小泡沫垫之间的间隙，同时滑动风箱会带动气流通过切槽转带的槽口，使气流经过堆叠泡沫垫的外表面，对加工后的堆叠泡沫垫进行除杂冷却工作，避免出现泡沫垫外表面的灰尘残留在外引导壳的内部，造成外引导壳内壁不够平滑，导致该装置在长时间时候后，泡沫垫在其内部滑移不畅的问题。
13、4.该装置的斜向滑壳进行改装后，能够通过周期向上推进的辅助辊轴推动贴合斜向滑壳斜面滑移的泡沫垫，从而防止泡沫垫因为外表面较为粗糙，从而停滞在斜向滑壳斜面的问题，逆时针滚动的辅助辊轴在接触到泡沫垫下表面时，可以给予泡沫垫斜向下的推力，从而保证泡沫垫可以顺利移动，同时通过贯穿喷口向上喷气，抵消泡沫垫贴合斜向滑壳的压力，从而减小斜向滑壳与泡沫垫之间的摩擦力，减小泡沫垫滑移时产生的摩擦力，缓解泡沫垫的磨损现象。
1.一种泡沫垫生产用包装设备，包括运板设备(1)，所述运板设备(1)的左侧设置有引导设备(2)，所述引导设备(2)的底端设置有装箱设备(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的泡沫垫生产用包装设备，其特征在于：所述统合部件(5)包括贴合挡壳(51)，所述贴合挡壳(51)的内壁固定连接有传感器(52)，所述传感器(52)的顶端通过传输带固定连接有限位顶板(53)，所述限位顶板(53)的下表面均匀设置有受压推杆(54)，所述传感器(52)内腔的背部固定连接有外控制滑轮(55)。
3.根据权利要求2所述的泡沫垫生产用包装设备，其特征在于：所述装箱设备(3)包括转运底板(31)，所述转运底板(31)的上表面均匀设置有纸装箱(32)，且左侧纸装箱(32)的内部均匀设置有填充泡沫垫(33)，所述拉板部件(24)的数量为两个，且拉板部件(24)的外表面与竖直引导轨(23)的外表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的泡沫垫生产用包装设备，其特征在于：所述单侧推板(25)的两侧均通过插槽与拉板部件(24)内腔的左侧滑动连接，所述配合推板(26)前后两侧均通过插槽与拉板部件(24)内腔的右侧滑动连接，所述配合滑板(27)的内壁通过引导滑槽与竖直引导轨(23)内壁的右侧滑动连接。
5.根据权利要求4所述的泡沫垫生产用包装设备，其特征在于：所述统合部件(5)的数量为两个，所述外控制滑轮(55)的轴心处通过连杆与贴合挡壳(51)的外表面转动连接，所述外控制滑轮(55)的外表面通过引导滑槽与外引导壳(21)外表面的左侧滑动连接，所述贴合挡壳(51)的外表面与外引导壳(21)内壁的左侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的泡沫垫生产用包装设备，其特征在于：所述滑动风箱(16)包括中位隔板(161)，所述中位隔板(161)外表面的上下两侧对称设置有空心壳板(162)，所述空心壳板(162)内腔远离中位隔板(161)的一侧滑动连接有分段滑板(163)，所述分段滑板(163)远离中位隔板(161)的一侧与切槽转带(13)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的泡沫垫生产用包装设备，其特征在于：所述空心壳板(162)的数量为两个，且空心壳板(162)的外表面与中位隔板(161)外表面的中部固定连接，所述中位隔板(161)的前后两侧均通过侧位套壳与竖直杆的外表面固定连接，所述下压板(15)的底端通过贯穿口延伸至外引导壳(21)的内部。
8.根据权利要求1所述的泡沫垫生产用包装设备，其特征在于：所述改装滑板(4)包括斜向滑壳(41)，所述斜向滑壳(41)内腔的顶部均匀开设有贯穿喷口(42)，所述斜向滑壳(41)的内腔均匀设置有辅助辊轴(46)，所述辅助辊轴(46)轴心处的前后两侧均固定连接有内置马达(45)，所述内置马达(45)的外表面通过弯折连杆固定连接有压缩推杆(44)，所述压缩推杆(44)的底端固定连接有加压器(43)。
9.根据权利要求8所述的泡沫垫生产用包装设备，其特征在于：所述斜向滑壳(41)外表面的底部与竖直引导轨(23)的外表面固定连接，所述加压器(43)的数量为五个，所述加压器(43)的外表面与斜向滑壳(41)外表面的底部固定连接，所述辅助辊轴(46)的外表面通过贯穿切槽延伸至斜向滑壳(41)的外部。